加香设备管路改造.pdfVIP

叶丝加香机管路系统的改进 摘要 ：通过对制丝车间的加香机进行系统检验，发现通过质量流量 计的香料重量与实际施加到混合丝中的香料重量有明显差异。统计香 1 料重量与质量流量计数据，对比结果表明，加香系统中有约 0.21kg 的 香料经过了流量计计量，但未能加入到混合丝中。导致实际加香比例 失真，加香精度降低。另外，此段管路积存香料，在更换牌号生产时， 需要将香料外接，否则易造成香料串香，引起质量事故，这样就给生 产组织带来不便，降低生产效率。 关键词 ：加香 施加香料重量 质量流量计 差异 积存香料 前 言 在卷烟工业中，加香的工艺过程是进料振槽将烘后叶丝、梗丝、 膨胀丝、薄片丝等混合后的混合丝送进加香滚筒内，滚筒内壁上的齿 钉带动混合丝翻滚抛洒。混合丝流量信号控制齿轮泵转速，使香料的 流量符合加香比例要求。香料罐内的香料由齿轮泵增压后，经质量流 量计计量，压缩空气将香料雾化，均匀喷洒在烟丝上。加香时应按照 配方规定的加香比例喷洒，加香精度误差要求小于 0.5%。控制加香精 度，对稳定或提高卷烟品质，尤其对卷烟风格特征稳定性有重要影响。 一 加香流程简介 加香机管路系统原理图见图 1。加香系统香料施加过程分为预填 充、生产和香料回收三个过程。 1. 香料由糖香料厨房输送至加香罐后，在加香现场按预填充“启 动”按钮，膜片阀 2 、5 开启，膜片阀 3、4 、10 保持关闭状态，三位 二通气动球阀 11 通向加香罐方向， 齿轮泵 7 确认各相关阀门状态后运 行，加香系统开始进行预填充 , 料液在此部分管道及加香罐内循环流 2 动，当质量流量计显示料液流量趋于稳定时，停止预填充过程。预填 充使管道内料液完全填充，并消除气泡，可有效保证加香的瞬时精度。 预填充示意图见图 2 （a）。 2. 混合烟丝经电子皮带秤计量后，进料振槽将混合丝送进加香滚 筒内，当烟丝运行至喷嘴的雾化区域时，膜片阀 2、5 开启，膜片阀 3、 4 、10 保持关闭状态，三位两通气动球阀 11 通向双介质喷嘴 12 方向， 确认各相关阀门状态正常后，齿轮泵 7 开始工作，料液经过滤器、质 量流量计注入双介质喷嘴 12，压缩空气将香料雾化形成雾状，均匀喷 洒在烟丝上，生产过程香料施加示意图见图 2 （b）。 3. 当批次生产结束时， 混合丝电子皮带秤流量逐渐降为 0，烟丝继 续在滚筒内翻滚，经延时后，齿轮泵停止工作，同时三位两通阀 11 指 向加香罐方向，加香生产过程结束。生产结束后，压缩空气经外联管 路进入，膜片阀 4 、5 打开，膜片阀 2、3 关闭，膜片阀 10 打开，三位 两通阀 11 指向加香罐方向， 压缩空气将管路及质量流量计内剩余香料 清吹至现场香料罐，直至管路内无剩余香料，香料回收示意图见图 2 （c ）。现场管路香料回收至香料罐后，膜片阀 2、3 打开，膜