液压系统施工方案要点.docxVIP

液压系统施工方案 一、 工程概况 攀钢集团成都钢铁有限公司中177精密轧管机组搬迁改造 液压系统安装工程， 由华夏建设公司承建。该工程液压系统设计（ ……），系统制造为（……），施工图设计为中 冶赛迪技术股份有限公司。 液压管道为碳钢（20#）无缝钢管。 系统液压介质为L-HM46抗磨液压油。 系统管线压力及活洁度要求 液压系统 工作压力MPa 试验压力MPa 活洁度要求 H01 12 18 NAS7 级 H1 15 22.5 H02 11 16.5 H03 15 22.5 H3 15 22.5 H4 15 22.5 编制依据 ）丁与 代号 名称 1 YG170.22SB0013 主轧线H01液压系统中间配管 2 YG170.22SB0016 连轧机H1液压系统中间配管  3 YG170.22SB0014 主轧线H02液压系统中间配管 4 YG170.22SB0015 主轧线H03液压系统中间配管 5 YG170.22SB0017 主轧线H3液压系统中间配管 6 YG170.22SB0018 主轧线H4液压系统中间配管 、主要工作量 (1) H1连铸机管道 )丁与 名称 规格、型号 单位 数量 备注 1 无缝钢管 松0*9 米 30 2 (|48*7 米 48 3 松0*4 米 162 4 阳9*6 米 60 5 枢5*3 米 114 6 阳9*11 米 36 7 (|)114*14 米 108 8 合计 米 558 H01主轧线管道 )丁与 名称 规格、型号 单位 数量 备注 1 无缝钢管 (138*6 米 3  2 伽*4 米 3 3 4 30*4.5 米 36 4 （|48*4 米 36 5 合计 米 78 (3) H02主轧线管道 )丁与 名称 规格、型号 单位 数量 备注 1 无缝钢管 （|）114*6 米 18 2 4 76*10 米 18 3 4 30*3.5 米 18 4 枢0*3 米 18 5 合计 米 72 (4) H03主轧线管道 )丁与 名称 规格、型号 单位 数量 备注 1 无缝钢管 8*7.5 米 60 2 （138*6 米 6 3 松0*9 米 102 4 （|）114*14 米 60 5 （138*4 米 60 6 合计 米 288 (5) H3主轧线管道 )丁与 名称 规格、型号 单位 数量 备注 1 无缝钢管 （|）20*3.5 米 3 2 松0*4 米 24 3 476*5 米 30 4 （|48*7 米 54 5 4 30*3.5 米 42 6 合计 米 153 (6) H4主轧线管道 )丁与 名称 规格、型号 单位 数量 备注 1 无缝钢管 （|）20*3.5 米 12 2 阳9*6 米 54 3 松0*9 米 54 4 4 30*3.5 米 60 5 合计 米 180 施工方法、技术措施 检测不合格 联动试车 竣工验收 施工的重点、难点 液压系统的设备、元件精密，重要设备设备、元件均为进口件，其订货 周期长，因此，运输、安装液压设备，保护设备不被损坏为工作的重点之一。 液压系统活洁度要求为NAS7级，因此，现场设备安装、管道切割、焊接、 连接、加油、循环活洁，应以确保活洁度为工作中心；液压系统的使用压力 最高达到30 Mpa ,如何确保焊接质量，密封件的正确使用、安装，密封面的 紧固，成为减少泄漏的重要环节。 设备的开箱验收 设备在运输至现场后，确认设备的规格、型号、数量，以及设备的外 观是否完好，并作好开箱验收记录。暂时不能安装的设备，应作好保管、存 放工作。现场的存放工作应有专人看护，防日晒雨淋，同时避免其它专业施 工时对设备造成损坏。所有外露口均应包扎好，以免对设备造成污染。 油箱、油泵、阀站等设备安装 设备安装前应根据设备图纸要求对设备的基础进行验收，校对基础的标 高，中心线及安装用的中心预埋件(如地脚螺栓、钢板等)位置是否正 确和齐全。 将放垫铁的基础面铲平，安放垫铁。 在运输、搬运设备，应注意对液压元件进行保护，无起重设备的地点搬 运时，应垫以枕木、滚筒，辅以葫芦牵引；起吊、牵引的受力点应在支 架：、底座部位，不得使阀台、泵体等受力。 设备就位后，用检测精度为 0.05mm的条式水平仪检查，允许误差为 0.5mm/m。 室内设备安装，应注意按先里后外的顺序进行。 设备调整完后，须紧固地脚螺栓，将垫铁问点焊。 以上工作完成后，填写《二次灌浆通知书》交由土建进行二次灌浆作业。 管道酸洗 本次工程使用的管材为20#碳无缝钢管，酸洗采用特制四合一磷化液酸 洗，该液集酸洗、中和、脱脂、钝化为一体。采用槽式酸洗方法。 钢管在酸洗槽中浸泡到一定时候检查铁锈是否已除完，管壁呈鼠灰色； 无锈后，取出钢管，用十净、十燥的压空进行吹扫，直到管道内水份挥发完、 无肉眼可见的颗粒；十净、十