海尔OEC管理的三个基本原则和方法.ppt

海尔哲学 慎终如始：永远战战兢兢 只要思想不滑坡 办法总比困难多 OEC的定义 OEC 为如下英文的缩写 O — Overall 全方位 E — Every（one，day，thing） 每人、每天、每件事 C — Control & Clear 控制和清理 也叫日日清管理法，即日事日毕、日清日高 OEC—思方行圆 盯住市场，提高目标， 事事日清，不断纠偏。 总账不漏项，事事有人管， 人人都管事，管事凭效果，管人凭考核。 OEC三个基本原则 闭环原则(PDCL) 比较分析原则 不断优化的原则 l? 比较分析原则：纵向与自己过去比，横向与同行业先进水平比，没有比较就没有发展。 l不断优化原则：根据木桶理论，找出薄弱项，并及时整改，提高全系统水平。 OEC的三个基本工作方法 问题解决机制、日清工作法、现场（区域）管理法 问题解决机制：OEC管理的九要素（5W3HIS） （1）WHAT：何项工作发生了何问题； （2）WHERE：问题发生在何地； （3）WHEN：问题发生在何时； （4）WHO：问题的责任者； （5）WHY：发生问题的原因； （6）HOW MANY：同类问题有多少； （7）HOW MUCH COST：造成多大损失； （8）HOW：如何解决； （9）SAFETY：有无安全注意事项。 3E卡（ 3E日清工作记录卡） 3E卡将每个员工每天工作的七个要素（产量、质量、物耗、工艺操作、安全、文明生产、劳动纪律）进行量化，每天由员工自我清理计算日薪并填写记账、检查确认，车间主任及职能管理员抽查，月底汇总兑现计件工资。 岗位工资=点数×点值× 产量十各种奖罚 印象? 员工仪容仪表是否整洁? 机器设备摆放是否整齐? 原材料、半成品、不良品是否随意摆放？ 有没有工具乱放？ 运输通道是否畅通？ 工作人员座位或坐姿是否恰当？ 工厂内的不良现象 作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻—耗费工时 物品堆放杂乱，良品、不良品混放 工装器具随意乱放，效率损失，成本增加 机器设备保养不良，故障多，精度降低，生产效率 私人物品随意乱放，员工频繁走动，—无次序无效率 地面脏污，设施陈旧，灯光昏暗—不安全易感觉疲劳 物品没有标识区分，误送误用—品质不佳，退货增多 管理气氛紧张，员工无所适从—士气不振 工厂内的不良现象 好的现场管理的效能 一）提升企业形象 整齐清洁的工作环境，顾客有信心，易 于吸引顾客。 由于口碑相传，会成为学习的对象 二）提升员工归属感 人人变成有素养的员工 员工有尊严、有成就感 易带动改善的意愿 对自己的工作易付出爱心和耐心 三）减少浪费 人的浪费减少 场所浪费减少 时间浪费减少 减少浪费就是降低成本，当然就是增加利润 四）安全有保障 工作场所宽敞明亮 通道畅通 地上不会随意摆放不该放置的物品 现场整齐有序，当然安全就有保障 五）效率提高 好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放整齐有序，不用寻找 效率自然会提高了 六）品质有保障 品质保障的基础在于做任何事都要“讲究”，不“马虎” 6S就是要去除马虎，品质就会有保障