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第二次管理审查 报告 ( 采购部 ) 一 . 上次管理评审会议和各项矫正与预防措施的验证情况报告 二 . 顾客满意程度和顾客不满意程度测量结果及服务情况 三 . 客户投诉分析报告 四 . 采购部质量 / 环境目标、指标每月达成情况统计和分析报告 五 . 内核及客户审厂 矫正 / 预防措施实施情况的报告 六 . 组织架构 , 高层管理人员的变动及相关法律、法规的变化、生产活动的变化、 重大环境因素的变化等可能影响质量 / 环境管理体系的各方面的变化 七 . 法律法规及其它要求的遵循情况 ( 监测结果 ) 及变化情况 八 . 相关方关注的问题 ( 环境事故、投诉和罚款事项 ) 九 . 持续改进的承诺 ,2011 年部门目标设定 十 . 对本厂目前的组织架构和人员安排的合理性进行评估 十一 . 改进建议 主要报告内容 1. 一 . 上次管理评审会议和各项矫正与预防措施的验证情况 2. ------ 参见管理者代表评审报告 二 . 顾客满意程度和顾客不满意程度测量结果及服务情况 ------ 参见营业部评审报告 三 . 客户投诉分析报告 ------ 参见品质部评审报告 2010 年管理评审、内外部审核结果、顾客满意度及客户投诉示 四 . 1. 采购部 2010 年部门目标达成统计分析 --- 材料采购金额汇总 材料采购金额 0 100 200 300 400 500 600 700 Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec Actual Goal 2010 年度材料采购金额 : 目标为 4963.70 万 HKD( 约合 CNY4343.23 万 RMB) 实际为 4522.43 万 RMB 整年度采购金额比预算减少了 179.19 万 RMB, 采购达成率 104.12% 结果 : 目标没达成 原因分析： 1. 销售总体计划变化大 , 接单计划 比预算多了 800 万 , 出货金额比预 算的多了 408 万。主要是年计划外 新客户歌尔、 TCL 、壹人壹本等的 导入是导致采购金额超标的之一 ; 2. 富港、赛尔康销售金额比年度 计划有所增加所造成的。 解决方案： 1. 对原供应商进行 Cost down; 2. 开发新的 Source, 以换取更好的 成本优势。 四 . 2. 采购部 2010 年部门目标达成统计分析 --- 原材料交期达成率 原材料交期达成率 86.00% 88.00% 90.00% 92.00% 94.00% 96.00% 98.00% 100.00% 102.00% Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec Actual Goal 2010 年原材料交期达成率目标为 99.5%, 实际 为 97.41%, 目标没有达成 . 造成交期未达成的原因为： 1. 新产品外观量产时没有统一的标准 , 导致 供应商送货批退率高 , 如 Apple 外壳外观标准 ; 2. 设计上的缺陷 , 导致供应商的产能低下不 足 , 生产报废率高 , 交期延后 , 不能满足我们 的需求 , 如排线交期 ; 3. 品质异常及客户需求忽然增加 , 导致交期 延后 , 如 UG0033,UG0057 等产品 ; 4. 近一年没生产 , 供应商模具置放时间过久 , 模具需重新修之产品 , 如 UD0010;UG0450;UG0057 产品 . 解决方案： 1.a. 针对排线产能不足采购重新开发新供应 商解决产能不足问题 ;b. 将焊线工位移回厂 内生产 ; 2. I/O 30PIN 上下塑胶壳 : 移油墨已经解决， 移印机供应商已新增设备 , 产能已达 15K/D, 可满足我司需求量 ; 3. 创益 UG0057 产能不足现已得到解决 , 新供 应商三正达 12 月份送样上周已被我司承认 , 已可正式生产此产品。 四 .3. 采购部 2010 年部门目标达成统计分析 --- 原材料成本控制率 2010 年原材料成本控制率目标为 80.00%, 实际为 78.91%, 目标达成 . 2010 年原材料成本控制率 0.00 200.00 400.00 600.00 800.00 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 0.00% 40.00% 80.00% 120.00% 实际销售额 实际采购额 成本控制率 目标 五 . 内部及外部审核矫正 / 预防措施实施情况的报告 2010 年共有 14