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空压机自动化监控方案设计 本文以枣矿集团田陈煤矿压风机房改造项目为背景， 研 究了自动监控系统来监控空压机的运行。 把4台智能空压机 组成网络，并对风包、冷却水水泵等进行改造，实现整个压 风机房的在线实时监测和智能控制， 从而达到无人值守的目 的。下面是为大家整理的空压机自动化监控方案设计，欢迎 阅读。 空压机房配置四台智能型空压机， 智能型空压机本身具 有参数监测、自动控制及保护等功能。现场配置四台冷却水 泵，为空压机提供循环冷却水，风包以一对一方式设置。 压气系统 压缩机排气温度、排气压力、风包压力、风包温度等参 数； 冷却水系统 冷却水进水口压力； 电机系统 电机电压、电流、螺杆温度等； 供电系统 电压、电流、有功、无功、功率因数、电虽及频率等； 系统主要由各类传感器、电动阀、 PLC控制柜、带触摸 屏的西门子S7-300 PLC及模拟虽输入模块、数字虽输入模 块、数字虽输出模块、串行通信模块及以太网通信模块等组 成。采用集中管理、分散控制系统结构。 系统的现场测虽控制主要由各类传感器、 变送器及执行 机构完成。对于空压机本体，由于选用的是智能型的设备， 所需传感器及执行机构本身已有，无需再添加。智能空压机 都提供有通信接口， 所以只需通过通信电缆连接到 PLC系统 中，通过在PLC中编程即可实现对空压机的自动监控。 压风机房风包部分需要加装以下设备：风包压力变送 器、风包温度变送器、风包排污口阀门应选用电动阀。 压风机房冷却水水泵的出水口阀门也应选用电动阀。 电 动阀及水泵的控制通过数字虽输入输出模块实现。 压风机供电系统的监控通过高压柜内装设的微机综合 保护装置实现，综保都具有通信功能，通过其通信接口可以 与PLC连接，通过在PLC内编程即可实现压风机供电参数的 采集、开关的遥控分合闸等功能。 PLC集中控制柜设于压风机房内， PLC选用西门子 S7-300系列，性能稳定而可靠。集控柜装设有触摸屏，操作 人员可通过该触摸屏查看各台空压机的实时运行情况， 如操 作员权限符合要求，还可向空压机发出命令，进行各种控制 操作。 PLC集中控制柜内装设有以太网通信模块及光端机等设 备，可方便地与调度中心通信。在调度中心设有高性能工业 控制计算机、打印机等设备，并装有后台监控软件，可实现 对压风机房的远程集中控制，最终实现无人值守。 控制系统具备就地手动 /远方控制两种控制方式。压风 机房集中控制柜内提供有触摸屏操作界面， 能对压风机系统 所有运转状态、运行参数及故障信号进行动态显示。操作人 员可以对压风机发出命令，控制压风机的启停、冷却水泵的 启停、风包的定期排污等等。 可以在调度室内设高性能工控机，配后台监控软件，软 件基于高性能的工控组态软件编制， 可实现对压风机房的远 程集中监控。 压风机集中控制系统可以完成对压力、温度、空压机总 运转时间以及电气参数的连续在线检测功能。 具有保护及报警显示功能，具体有： 超温保护 超风压保护 断水保护 空气过滤器堵塞报警 油过滤器堵塞报警 油细分离器堵塞报警 电机过载、超温保护 故障排除后，可实现安全复位功能。 实现空压机供气网络的自动联动控制， 按程序执行启动 /停止压风机操作。可通过比较供气压力与设定联机控制压 力，选取空压机发送控制命令，控制网络中空压机的启动停 机、自动稳定供气压力、平衡网络中各空压机的运行时间。 具有参数设定功能，具体有： 风包自动排污运行参数设置 压风机自动运行参数设置 后台监控软件可提供设备管理及人员管理功能。 设备管 理功能包括设备参数一览表、设备投入运行时间显示、设备 当次工作时间、设备工作总时间等。人员管理功能包括工作 人员一览表、值班人员安排、管理员及操作员权限密码设置 等。 本系统以工业控制 PLC为核心，主要由各类传感器、执 行器、PLG触摸屏及通讯装置等设备组成，主要特点如下： 采用了先进的计算机技术，功能强大，智能化程度高。 PLC选用国际著名品牌西门子的 S7-300系列。可靠性 高、抗干扰能力强，与普通 PLC相比平均硕故障/软故障间 隔时间更长、功能，通用性更强、速度更快、扩展更灵活。 监控软件采用国外著名的组态软件 InTouch进行二次开 发，稳定可靠。以图形界面显示工作状态，画面丰富，直观 生动。 监控软件还可提供设备管理及人员管理功能。 选用了国外进口传感器，具有原理先进，质虽可靠，寿 命长，精度局等特点。 采用了多种抗干扰措施，因此系统的抗干扰能力强，可 靠性高，监测准确。 留有备用通道，便于扩展。 采用先进的计算机网络技术，实现了全矿数据共享。 软件平台设计起点高，能方便地与其它自动化系统互 联，为以后搭建全矿自动化平台提供最好的便利。 维护方便。 空压机自动化监控系统通过对系统工作参数的实时监 测与控制，对于保证系统正