反应器再生器检修新项目施工专题方案.docVIP

1.0工程概况 1.1工程介绍 中国石化镇海炼化分企业炼油四部催化车间反应区沉降器（T-201）、第二再生器（T-203）、外取热器（T-204）及其隶属项目检修是镇海炼化20XX年度催化车间检修关键项目。本方案将关键叙述检修过程中生产组织、施工程序、计划安排、质量控制、现场管理、安全方法和施工机具和手段用料等内容。 1.2 工程特点 此次检修施工时间紧，安装、吊装难度大，沉降器器、再生器、外取热器同时检修，因为施工作业空间狭小，给安装、吊装制造了极大难度，施工时，大型吊车交叉作业多，各工种、工序、空间交叉施工较多，施工难度很大。为确保施工工期，前期预制工作要求在装置停气前进入施工现场并提前预制完成。 1.3具体检修内容（依据镇海炼化炼油四部提供资料） 1.3.1沉降器（T-201）检修具体工作量 序号 名称 材质 规格（毫米） 重量（吨） 标高（米） 备注 1 开、封人孔和装卸孔 2 ∮1100大油气线盲板装2次,拆1次 3 ∮1100大油气线盲板法兰加碟璜. 4 反再系统各人孔软梯安放固定 5 DN1200提升管封头拆开 6 提升管沉降器人孔、装卸孔档圈修理 7 沉降器翼阀检验、更换 8 汽提档板通气孔疏通 9 提升管原料油进料喷嘴更换 10 油桨进料喷嘴检验 11 提升管中心环管，喷嘴加工更换 12 DN1200提升管封头及法兰恢复 13 底封头法兰拆开4对。 14 底部短节拆装（DN150） 1.3.2第二再生器（T-203）检修具体工作量 序号 名称 材质 规格 （毫米） 重量（吨） 标高（米） 备注 1 开、封人孔 2 炉前瓦斯过滤短节拆装1只，DN80 3 F202火盆1只拆开，DN700,PN2.0 4 火盆连接软管拆除，DN80,DN40,DN15各1只 5 配合火盆调试，油枪疏通，阀门拆装 6 二再主风分布板检验，修补 7 烧焦罐筒体钢板部分更换。 8 脱气罐锥体，再生立管部分更换。 9 大孔分布检验，耐磨喷嘴更换。 10 二再旋分检验3只，翼阀更换2只。 11 二再外循环管部分更换 1.3.3第一再生器外取热气（T-204）检修具体工作量 序号 名称 材质 规格 （毫米） 重量（吨） 标高（米） 备注 1 开、封人孔 2 内部检验 3 取热管导向架修理 2.0编制依据 再生器施工图纸 反应器检修施工图纸 GB150—1998 《钢制压力容器》 SHJ3504—20XX 《催化裂化装置沉降器（反应器）、再生器施工及验收规范》 JB/T4709—20XX《钢制压力容器焊接规程》 JB/T4708—20XX 《钢制压力容器工艺评定》 JB4730—94 《压力容器无损检测》 国家质量技术监督局《锅炉、压力容器安全技术监察规程》 SHJ504-86 《反应器、再生器施工及验收规范》 SHS020XX-92《化工设备手册》催化裂化反应器再生器维护检修规程 3.0检修步骤 3.1检修前 按要求预制好循环斜管，内部做好衬里，置于现场备用； 3.2检修用其它备件材料，全部制造完成，验收合格，领用置于现场备用；专用工器具到位，调试完成； 3.3两器切出，准备检修； 3.3.1工艺切断进料，卸转催化剂。 3.3.2检修单位加装盲板，分馏系统扫线，两器降温。 3.3.3待装置吹扫冷却后，拆卸人孔。 3.4开始进行检修 3.4.1第二再生器检修： 1．拆除炉前瓦斯过滤短节，打开F202人孔，拆除火盆连接软管，拆开F202火盆。 2．拆卸以下人孔：大孔分布板上人孔、脱气罐顶人孔、烟气结合管人孔、再生立管人孔、烧焦罐2层人孔、反再六层烟气管道水平段人孔。 3．配合火盆调试，油枪疏通，阀门拆装。 4．二再主风板分布板检验 6．烧焦罐筒体需更换部位实施切割作业，新保温钉点焊、焊接。衬里修补。修补焊接。（如空间狭小无法施工，可切割筒体周围平台，腾出施工空间，待筒体修补完工后，再恢复平台。） 7．脱气罐锥体再生立管部分更换 8．割掉旧循环斜管，吊装更换新斜管，组对焊接；对再生斜管、待生斜管衬里检验，修补破损、脱落部位保温钉； 9．塔内杂物清理; 10．进行检验验收，合格后拆除脚手架，清理杂物，封闭人孔和装卸孔。 3.4.2沉降器检修： 1．打开人孔，装卸孔，搭脚手架至搭至翼阀处，以方便施工人员清焦，衬里检验，翼阀检验4只，部分翼阀更换。 2．大油气线盲板法兰加碟璜. 3．大气管线人孔拆开,共6个.提升管顶部封头人孔打开,并对提升管沉降器人孔,装卸孔档圈修理. 4 . 汽提档板通气孔疏通，提升管原料油进料喷嘴更换。 5 . 油桨进料喷嘴检验、疏通。 6．提升管中心环管、喷嘴加工更换。 7．塔内检验、清理完成后，请甲方对以上检修内容进行检验验收，合格后拆除脚手架，清理杂物，封闭人孔。 3.4.3外取热器检修 1．开人孔，内部清理；