零件的数控铣加工 任务二发射架定向板加工一练习 5-2定向板的加工1.pptVIP

定向板的加工（一） 课程：《零件的数控铣加工》 湖南国防工业职业技术学院 授课教师：戴继东 授课班级： 1 学习内容 一、机床夹具的作用与分类 （一）机床夹具的作用 1．易于保证加工精度 用机床夹具装夹工件，能准确确定工件与刀具、机床之间的相对位置关系，可以保证加工精度。 孔系的位置精度 钻模：0.10~0.20mm 划线：0.4~1.0mm 2．提高生产效率 机床夹具能快速地将工件定位和夹紧，可以减少辅助时间，提高生产效率。 3．减轻劳动强度 机床夹具采用机械、气动、液动夹紧装置，可以减轻工人的劳动强度。 4．扩大机床的工艺范围 利用机床夹具，能扩大机床的加工范围。 5.批量生产时降低工人技术等级→成本↘ 单件生产 机床夹具 3.按夹具的通用化程度 1.按机床类型分 （ 二）机床夹具的分类 2.按夹具所用夹紧动力源分 ① 通用夹具 ② 专用夹具 ③ 组合夹具 ④ 可调夹具 ⑤ 随行夹具 2．按机床类型分：车床夹具、钻床夹具、 铣床夹具、磨床夹具、镗床夹具和组合机床夹具等。 3．按夹具所用夹紧动力源：手动夹紧夹具、气动夹紧夹具、液压夹紧夹具、气 液联动夹紧夹具、电磁夹具、真空夹具等。 通用夹具 专用夹具 1-钻套??? 2-钻模板??? 3-夹具体??? 4-支承板??? 5-圆柱销??? 6-开口垫圈??? 7-螺母??? 8-螺杆??? 9-菱形销 （三）夹具的组成 定位元件 夹紧装置 夹具体 其他装置或元件 二、工件的安装方法 工件常用的安装方法 ： (1) 直接找正安装 概念：用划针、百分表等工具直接找正工件位置并加以夹紧的方法称直接找正安装法。 特点：生产率低，精度取决于工人的技术水平和测量工具的精度 (2) 划线找正安装 概念：先用划针画出要加工表面的位置，再按划线用划针找正工件在机床上的位置并加以夹紧。 特点：费时，又需要技术高的划线工 (3) 用夹具安装 概念： 将工件直接安装在夹具的定位元件上的方法 特点： ①工件在夹具中的正确定位，是通过工件上的定位基准面与夹具上的定位元件相接触而实现的。因此，不再需要找正便可将工件夹紧。 ②由于夹具预先在机床上已调整好位置，因此，工件通过夹具相对于机床也就占有了正确的位置 ③通过夹具上的对刀装置，保证了工件加工表面相对于刀具的正确位置。 夹紧力的三要素：大小、方向和作用点。 1．夹紧力方向的确定 确定原则 ：（1）夹紧力的作用方向应垂直于主要定位基准面。 二、工件在夹具中的夹紧 夹紧力方向对镗孔垂直度的影响 (a) 合理 (b) 不合理 （2） 夹紧力作用方向应使所需夹紧力最小。 夹紧方向与夹紧力大小的关系 （a）最合理 （b）较合理 （c）可行 （d）不合理（e）不合理（f）最不合理 （3）夹紧力作用方向应使工件变形最小。 夹紧力方向与工件刚性关系 2．夹紧力作用点的确定 ①、概念； 选择作用点的问题是指在夹紧方向已定的情况下，确定夹紧力作用点的位置和数目。 ②、依据原则： （1）夹紧力作用点应落在支承元件上或几个支承元件所形成的支承面内。 夹紧力作用点应在支承面内 (a) 不合理 (b) 合理 （2）夹紧力作用点应落在工件刚性好的部位上 夹紧力作用点应在刚性较好部位 (a) 不合理 (b) 合理 （3）夹紧力作用点应尽可能靠近被加工表面，以减小切削力对工件造成的翻转力矩。工件刚性差的部位增加辅助支承并施加夹紧力，以免振动和变形。 夹紧力作用点应靠近加工表面 3．夹紧力大小的确定 夹紧力大小要适当，过大了会使工件变形，过小了则在加工时工件会松动，造成报废甚至发生事故。 采用手动夹紧时，可凭人力来控制夹紧力的大小 当设计机动(如气动、液压、电动等)夹紧装置时，则需要计算夹紧力的大小。 夹紧力三要素的确定必须全面考虑工件的结构特点、工艺方法、定位元件的结构和布置等多种因素。