玻璃幕墙安装新项目施工基本工艺作业流程.docVIP

玻璃幕墙安装施工工艺步骤 1、施工准备 设计方案送甲方审核，明确钢板、钢拉杆材断面，方便备料； 送材料样品供甲方认可，方便设计、加工； 协调处理现场施工相关事项； 和土建交接基准线； 编制具体可行材料计划、加工计划和施工进度计划，并确保实施； 依据现场情况和设计要求，编制局部分项施工方案（如钢架等），并进行交底； 确定水平和垂直运输路线和施工临时堆放处； 了解施工用电分布情况，确定电源走道方法； 检验安装所需用机具及安全设施； 10、附件及其它物资准备。 11、依据现场情况和施工方案提出脚手架方面配合要求； 12、进行现场办公、加工、材料存放保管、食宿、通讯等安排部署； 13、做好技术交底工作。 2、测量放线 放线时，测量人员必需熟悉相关施工图纸和甲方给出现场基准轴线控制网和水平基准线，选择适宜测设方法进行测设。轴线放测时首先应找出相关建筑轴线和轴线交点，找出所需楼层控制标高位置，以此为依据进行放线。测量放线使用测量仪器和测量工具应经检定合格结构使用。水平线放测采取LNA10激光水准仪，垂直线放测应采取JD2激光经纬仪，在异形部位可采取电脑辅助方法进行。 测量时风力不应大于四级，放线应沿楼板及屋架定出幕墙平面基准线，从基准线外反一定距离作为幕墙平面，以此线为基正确定桁架构件及玻璃前后位置，确定整片幕墙位置。 3、预埋件检验、连接件安装 测量放线完成后，应对事先做好预埋件进行检验，对补充预埋件进行安装，预埋件安装应确保预埋件标高偏差：；表面深浅偏差；表面平整偏差：。在预埋件处理完成后，即可进行连接件安装。连接件除了不锈钢和轻金属材料以外，其它金属材料必需经过热镀锌防腐处。 4、现场焊接工艺步骤 坡口检验统计 坡口检验统计 焊接安全设施准备、检验 焊接设备、材料准备 定位焊接衬垫、引弧板 坡口检验 坡口表面清理 预 热 焊 接 焊接外观及超声波探伤检验 检验、验收统计 焊接施工统计 焊接时应采取有效方法，避免或降低焊接变形，消除积累误差。焊接完成后，依据相关焊接标准对焊缝进行检验验收，验收时现场监理工程师应在场并签署验收意见，作为中间隐蔽工程验收。 6、施工次序： 脚手架搭设——测量放线——钢结构安装——拉杆安装、调整——玻璃安装、调整——打胶——玻璃清洁——工程验收——成品保护。 7、施工方法 1）、脚手架搭设 在玻璃内、外面各搭设双排钢管脚手架。外架距离玻璃面450mm；内架距离玻璃面650mm。等玻璃清洁完并经过验收后，脚手架才能够拆除。拆除脚手架时要注意成品保护。 2）测量放线 测量放线前要求甲方提供相关轴位线、水平标高等基准线。依据图纸提供尺寸，放出玻璃进出控制线及标高线；再依据各钢立柱轴线放出玻璃分格线及各钢板铰接座控制线，同时测量各立柱垂直度，方便铰接座加工时能够预留调整量。 3）预埋件安装质量 支承结构屋面（楼板）梁（悬梁）上预埋件应关键检测预埋标高。 地锚预埋件，应关键检测标高以确保地锚底板面上地坪装饰层厚牢要求，并作必需拉拨试验。 4）支承钢柱、梁安装质量 纵向钢柱：检测纵横轴线位置，尤其应检验上锚墩及地锚位置偏差，以确保以后安装钢杆桁架垂直精度及幕墙立面定位精度。 钢杆施加预应力将使梁产生挠曲，在控制主梁标高时，应给予反变形预调控制，以确保幕墙安装完成后，索桁架上端在同一水平位置上。 5）地锚安装质量 检验其轴线位置及其和上锚墩间位置偏差以确保索桁架垂直精度及墙体定位； 检验地锚筋板孔标高是否致； 检验地锚底板和预埋件、底板和筋板焊接质量。 c. 玻璃提升就位 玻璃提升采取汽车吊辅以电动吸盘进行，对于汽车吊无法达成部位，能够利用结构设专用导轨架设电动葫芦，利用电动葫芦辅以电动吸盘进行提升。玻璃就位采取人工方法进行就位。夹具不能直接和玻璃接触，应加设橡胶垫圈。 对于最底下一层玻璃，在安装前应在驳接玻璃底部U型槽中放入氯丁橡胶垫块后，才可将玻璃插入。 d.调整、固定 玻璃初步固定后应进行板块调整。玻璃调整标准为“横平、竖直、面平”，横平即横向胶缝应水平，竖直即竖向胶缝应垂直，面平即各玻璃处于同一平面上。另外还应检验胶缝大小是否一致，如不一致应进行调整。玻璃板块调整完成后应立即进行固定，以后进行玻璃外竖缝铝合金片竖向装饰线条安装。 8、铝合金玻璃幕墙安装 安装程序以下： 1）连接铁件安装 为了确保幕墙安装后处于要求平面上，正确地焊接安装连接件很关键。通常要求连接件位置正确度为标高偏差小于3mm，左右位置偏差小于3mm，平面外偏差不应大于2mm，为了确保上述安装正确度，在焊接固定连接角钢之前，需在幕墙上下两端之间用经纬仪或重型线锤定位，确定出控制用垂直平面上下两条边线。用以控制、检测安装尺寸，在确定上下边线位置设置固定悬挑点，拉设铅丝位置线，用以控制一列连接角钢位置。在连接角钢安装中应随时依据控制铅丝测量铁