常用工业废水处理关键技术.docVIP

常见工业废水处理技术 常见工业废水处理技术介绍1 企业，关键分布在电子、塑胶、电镀、五金、印刷、食品、印染等行业。从废水排放量和对环境污染危害程度来看，电镀、线路板、表面处理等以无机类污染物为主废水和食品、印染、印刷及生活污水等以有机类污染物为主废水是处理关键。本文关键介绍多个比较经典工业废水处理技术。 一、表面处理废水 磨光、抛光废水 在对零件进行磨光和抛光过程中，因为磨料及抛光剂等存在，废水中关键污染物为COD、BOD、SS。 通常可参考以下处理工艺步骤进行处理：废水→调整池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放 2.除油脱脂废水 常见脱脂工艺有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。除有机溶剂脱脂外，其它脱脂工艺中因为含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成脱脂剂，废水中关键污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。　　通常能够参考以下处理工艺进行处理：废水→隔油池→调整池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放该类废水通常含有乳化油，在进行气浮前应投加CaCl2破乳剂，将乳化油破除，有利于用气浮设备去除。当废水中COD浓度高时，可先采取厌氧生化处理，如不高，则可只采取好氧生化处理。 3.酸洗磷化废水 酸洗废水关键在对钢铁零件酸洗除锈过程中产生，废水pH通常为2－3，还有高浓度Fe2＋，SS浓度也高. 可参考以下处理工艺进行处理： 废水→调整池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过滤池→pH回调池→排放 磷化废水又叫皮膜废水，指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理，表面生成一层难溶于水磷酸盐保护膜，作为喷涂底层，预防铁件生锈。该类废水中关键污染物为：pH、SS、PO43-、COD、Zn2＋等。可参考以下处理工艺进行处理：废水→调整池→一级混凝反应池→沉淀池→二级混凝反应池→二沉池→过滤池→排放 4.铝阳极氧化废水 所含污染物关键为pH、COD、PO43-、SS等，所以可采取磷化废水处理工艺对阳极氧化废水进行处理。 二、电镀废水 电镀生产工艺有很多个，因为电镀工艺不一样，所产生废水也各不相同，通常电镀企业所排出废水包含有酸、碱等前处理废水，氰化镀铜含氰废水、含铜废水、含镍废水、含铬废水等重金属废水。另外还有多个电镀废液产生。　　对于含不一样类型污染物电镀废水有不一样处理方法，分别介绍以下： 1.含氰废水 现在处理含氰废水比较成熟技术是采取碱性氯化法处理，必需注意含氰废水要和其它废水严格分流，避免混入镍、铁等金属离子，不然处理困难。　　该法原理是废水在碱性条件下，采取氯系氧化剂将氰化物破坏而除去方法，处理过程分为两个阶段，第一阶段是将氰氧化为氰酸盐，对氰破坏不根本，叫做不完全氧化阶段，第二阶段是将氰酸盐深入氧化分解成二氧化碳和水，叫完全氧化阶段。反应条件控制： 一级氧化破氰：pH值10～11；理论投药量：简单氰化物CN-:Cl2=1:2.73，复合氰化物CN-:Cl2=1:3.42。用ORP仪控制反应终点为300～350mv，反应时间10～15分钟。 二级氧化破氰：pH值7～8（用H2SO4回调）；理论投药量：简单氰化物CN-:Cl2=1:4.09，复合氰化物CN-:Cl2=1:4.09。用ORP仪控制反应终点为600～700mv；反应时间10～30分钟。反应出水余氯浓度控制在3～5mg/1。处理后含氰废水混入电镀综合废水里一起进行处理。 含铬废水 含六价铬废水通常采取铬还原法进行处理，该法原理是在酸性条件下，投加还原剂硫酸亚铁、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、二氧化硫等，将六价铬还原成三价铬，然后投加氢氧化钠、氢氧化钙、石灰等调pH值，使其生成三价铬氢氧化物沉淀从废水中分离。还原反应条件控制：　　加硫酸调整pH值在2.5～3，投加还原剂进行反应，反应终点以ORP仪控制在300～330mv，具体需经过调试确定，反应时间约为15-20分钟。搅拌可采取机械搅拌、压缩空气搅拌或水力搅拌。混凝反应控制条件：pH值：7～9，反应时间：15～20分钟。 综合重金属废水 综合重金属废水是由含铜、镍、锌等非络合物重金属废水和酸、碱前处理废水所组成。这类废水处理方法相对简单，通常采取碱性条件下生成氢氧化物沉淀工艺进行处理。处理工艺步骤以下：　　综合重金属废水→调整池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→过滤→pH回调池→排放反应条件通常控制在pH值9～10，具体最好pH条件由调试时确定。反应时间快混池为20～30分钟，慢混池10～20分钟。搅拌方法以机械搅拌最好，也可用空气搅拌。 多个电镀废水综合处理 当一个电镀厂含有多个电镀废水，如含氰废水、含六价铬废水、含酸碱、重金属铜、镍、锌等综合废水，通常采取废水分流处理方法，首先含氰废水、含铬废水应从生产线单独分