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用 G71、G70 车削轴类零件 说课稿课 题用 G71、G70 车削轴 类零件 课 型新授课授课人李杰辉授课时数一课时授课时间2012 年 12 月 13 日教学 目 标1、知识目标：对零件图进行工艺分析，会计算节点坐标，能编写正确的加工程序做到安全操作。2、能力目标：依照零件图能制订合理的加工工艺并会填写各工序卡。3、态度、情感、价值观目标：培养学生学以致用，理论联系实际的能力。使学生养成用理论去指导实践，用实践来验证理论的好习惯。教学 重点1、零件图加工工艺分析2、制订合理的加工工艺教学 难点依据图纸制订合理的加工工艺教法 选择学案教学法和合作探究教学法相结合教具 运用多媒体课件板 书 设 计用 G71、G70 车削轴类零件一、零件图样分析视图分析尺寸分析技术要求分析二、加工工艺分析和制定采用设备 数控车床刀、夹、量具选用切削用量的选择刀具卡和工序卡填写 三、程序编写原点设定位置节点坐标计算加工程序课 堂 教 学 过 程过程内 容学生活动时间复习 旧 知 识 导 入 新 课加工形状简单的轴类零件一般情况下可以用单一指令 G0、 G1 或者 G90 等，比如加工这种零件（出示教具）如果加工对象比较复杂，像我拿的这种，再用这些指令去编 程进行加工就比较困难了，在这种情况下我们可以利用前面学生自由回 答2 分 钟学过的 G71、G70 指令来完成任务。本节课我们就来学习这些内容。用 G71、G70 车削轴类零件 一、G71、G70 指令复习指令格式 ： G71 U（Δd） R（△e） G71 P（ns）Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t) 指令说明: ①Δd 表示每次切削深度（半径值），无正负号； ② e 表示退刀量（半径值），无正负号； ③ ns 表示精加工路线第一个程序段的顺序号； ④ nf 表示精加工路线最后一个程序段的顺序号； ⑤ Δu 表示 X 方向的精加工余量，直径值； 指令格式： G70 P（ns） Q（nf） 指令说明： ns 表示指定精加工路线第一个程序段的顺序号； nf 表示指定精加工路线最后一个程序段的顺序号； 应该注意一些问题 该指令适合加工什么特征的零件？（形状复杂、轴向 尺寸较大、尺寸单增或单减的） G70 循环指令调用 N(ns)至 N(nf)之间程序段，其中程 序段中不能调用子程序。 二、图样分析对下图进行分析，分析的内容包括1、视图分析零件的结构组成，倒角、圆柱面、圆弧、锥面等2、尺寸分析尺寸标注是否清晰完整，精度要求的高低，保证精度的方 法，径向和轴向尺寸的基准3、技术要求分析加工工件的材料、热处理的类型、加工数量等让学生来解释各地址字教的含义授新知识过可尝试让学程生说出来让学生先预习讨论然后找代表回答32分钟教授新知识这部分内容过让两个学习程小组来完 成，互相补充完整让一个学习小组完成图 1三、加工工艺分析和制定 设备、毛坯选用 因为是典型的轴类零件所以选择在数控 车床上进行加工，毛坯选用φ40mm 的棒料。 刀、夹、量具选用 零件比较规则且尺寸不大选择三爪自 定心卡盘装夹；选用的刀具有 90°外圆偏刀、切断刀（刀 宽选择 4mm，刀具材料依据工件材料选用），游标卡尺等。 切削用量的选择 依据图样给定的工件材料选择合适的切 削参数（切削深度、进给量、主轴转速等）刀具卡和工序卡填写 根据分析的结果填写刀具卡和工序卡表一 刀具卡表二 工序卡工件材料45＃零件序号01机床系统FANUC工步号工步内容刀具切削用量切削深度（mm）进给速度(mm/min主轴转速（r/min）1车端面T01根据实际情况操作2粗车外轮廓T011.5100500精车外轮廓T010断训课题复杂轴类零件的编程与 加工零件 名称轴类件 一零件 序号01序号刀具号刀具名称及规格刀具材料数 量加工表面备注1T0190 ° 外圆右偏刀（20×20）YT 硬质合金1外圆、端面2T02切断刀（20×20）YT 硬质合金1切断四、编写程序在编写程序时注意以下几个问题1、坐标原点设定位置（工件右端面轴线上），2、用到的节点坐标，3、循环点设定（依据毛坯大小），4、进退刀时注意不要发生干涉碰撞5、具体程序（略）知识 盘 点本节课学习的内容是用 G71、G70 加工轴类零件。具体内容 有零件的视图、尺寸分析、加工工艺分析、刀具卡、工序卡和 程序的编写等。重点掌握加工工艺的分析和制定。学生尝试概括本节课学 习的内容。2 分 钟课堂 点 评结合大家的表现情况进行适当点评，激发鼓励大家注意提高 自身综合素质评选最佳发言人和最佳 小组2 分 钟课 堂 练 习1 对图样进行分析 2 分析上图的加工工艺学生自由回 答2 分 钟作业 布 置1、利用本节课我们学过的知识加工出图 1 所示