激光焊接工艺实践 激光焊缝缺陷的MT检测 7.14 激光焊缝缺陷的MT检测.pptVIP

* 激光焊缝缺陷的MT检测 课程名称：激光焊接工艺实践 承担单位：浙江工贸职业技术学院 * 1.教学目标 了解激光焊接缺陷的常用检测方法，掌握采用磁粉法对激光焊缝进行无损探伤（MT: Magnetic particle testing） 的工艺过程。 * 焊缝的无损检测方法 一般可以分为两类： 焊缝内部缺陷检测方法：常用的有射线检测和超声检测等； 焊缝外部缺陷检测方法：常用的有渗透检测和磁粉检测等。 磁粉检测应按GB/T11345-1989和CB/T3559-2011中的规定进行。 * 激光焊缝缺陷的磁粉检测 2.1 磁粉检测原理 就是利用磁现象检测铁磁材料表面或近表面缺陷的方法，缺陷漏磁场的产生是磁粉检测的基础。由于缺陷的存在会导致工件内磁场发生畸变，吸附施加于工件的磁粉并形成磁痕显示缺陷的存在。 图1 磁粉检测焊缝缺陷原理示意图 * 2.2 磁粉检测系统构成 磁粉探伤检测系统一般包括以下四个部分： （1）磁化电源 （2）工件夹持装置 （3）磁粉或磁悬液施加装置 （4）退磁装置 图2 焊缝的磁粉探伤检测设备 * 2.3 磁粉检测过程 对焊缝的磁粉检测，一般包括以下几个步骤： （1）预处理：除去工件表面影响探伤灵敏度或可能污染磁悬液的涂料、油污等，处理范围要大于探伤范围，原则上向母材扩展20mm左右； （2）磁化：根据探伤仪器特性，试件特点、形状、尺寸、表面状态等确定需要的磁场方向和强度，然后选定磁化方法； （3）施加磁粉或磁悬液：将适量的、分布均匀的磁粉施加在有效探伤范围的探伤面上，需要根据试件的磁特性、特点、磁化方法和探伤环境等选择合适的磁粉和分散剂种类、磁悬液浓度等。 * （4）磁痕的观察与记录：磁痕的观察要求在此痕形成后立即进行，可用照相、素描、复印等方法进行记录，需要时也可用透明清漆将其固定在探伤面上。 （5）退磁：退磁场强度必须大于磁化时的电流值或从试件的饱和磁场强度开始，使施加的磁化方法交替变换并逐步减少到零。工件剩磁应符合相关要求。 （6）缺陷评级与后处理：确定焊缝缺陷类型、数量、分布等，对焊缝根据标准进行评级，做好记录。 * 2.4 磁粉检测特点 （1）磁粉检测优点 适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄，目视难以看出的不连续性； （2）磁粉检测缺点 不能检测奥氏体不锈钢和用奥氏体焊条焊接的焊缝，也不能检测铝、铜、镁和钛等非磁性材料，且对于表面浅的划伤、埋藏较深的孔洞和与工件表面夹角小于20度的分层和折叠缺陷难以发现。 * 3. 小结 本次课介绍了激光焊缝常用无损检测方法中的磁粉检测（MT检测）的原理、设备构成和检测过程以及MT检测的特点。 * 4. 作业思考题 （1）说明激光焊缝缺陷的磁粉检测原理是什么？ （2）激光焊接18-8不锈钢钢板焊缝，能用MT方法进行焊缝的缺陷检测吗，为什么？