建筑工程模板支撑体系课件.ppt

墙、柱模板背楞采用 钢矩管，增强刚度 31 32 33 34 35 36 37 38 分析 39 40 41 42 43 建筑工程模板支撑体系 2015 年 11 月 1 目 录 第一章 模板施工技术基础条件 第二章 案例分析及规范要求 第三章 模板一般质量通病 第四章 模板施工隐患及事故照片 2 3 4 ? 《建筑施工模板安全技术规范》（ JGJ 162-2008 ） ? 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质（ 2009 ） 87 号文 ? 《建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理守则》建质 (2009)254 号文 ? 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（ JGJ130-2011 ） ? 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（ GB50204-2015 ） ? 《建筑结构荷载规范》 (GB 50009-2012) ? 《混凝土结构工程施工规范》（ GB50666-2011 ） ? 《建设工程安全生产管理条例》 5 建筑施工模板安全技术规范术语共计 13 个。 6 7 8 9 ? 模板： 常用木胶合模板的厚度宜为 12 、 15 、 18mm ，其技术性能应符合下列规定： 1. 不浸泡，不蒸煮剪切强度： 1.4 ～ 1.8 N/mm 2 ； 2. 室温水浸泡剪切强度： 1.2 ～ 1.8 N/mm 2 ； 3. 沸水煮 24 h 剪切强度： 1.2 ～ 1.8N/mm 2 ； 4. 含水率： 5% ～ 13% ； 5. 密度： 450 ～ 880 （ kg/m 3 ）。 6. 弹性模量： 4.5 × 10 3 ～ 11.5 × 10 3 N/mm2 。 10 ? 扣件：采用可锻铸铁或铸钢制作，符合《钢管脚手架扣件》 GB 15831 的规定 , 扣件在 螺栓拧紧扭力矩达到 65N · m 时 ，不得发生破坏。 ? 可调托撑螺杆外径不得小于 36mm ，可调托撑的螺杆与支架托板焊接应牢固，焊缝高 度不得小于 6mm ；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于 5 扣，螺母厚度不得小于 30mm 。 可调托撑受压承载力设计值不应小于 40kN ，支托板厚不应小于 5mm 。 11 ? 钢管：采用《直缝电焊钢管》 GB/T 13793 或《低压流体输送用焊接钢管》 GB/T 3091 中规定的 Q235 普通钢管，规格 φ48.3 × 3.6 钢管 。每根钢管的最大质量不应大于 25.8kg ， （ 计算按照实际 市场钢管规格计算 ） 12 1. 编制依据 1.1. 主要规范、规程、标准 1.2. 主要法规 1.3. 设计图纸、施工合同、施工组织设计 2. 工程概况 工程概况应包括工程主要情况、设计简介和工程施工条件等。 高大模板工程特点、施工平面及立面布置、施工要求和技术保证条件，具体明确支模区 域、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等。 13 5. 施工准备与资源配置计划 5.1. 施工准备计划 5.1.1. 技术准备：包括施工所需技术资料的准备、图纸深化和技术交底的要求、试验检验和测 试工作计划、样板制作计划以及与相关单位的技术交接计划等； 5.1.2. 现场准备：包括生产、生活等临时设施的准备以及与相关单位现场交接的计划等； 5.2. 资源配置计划（施工进度计划、材料与设备计划等） 5.2.1. 劳动力配置计划：确定工程用工量并编制专业工种劳动力计划表（须包含：专职安全生 产管理人员、特种作业人员的配置等）。 5.2.2. 物资配置计划：包括工程材料和设备配置计划、周转材料和施工机具配置计划以及计量、 测量和检验仪器配置计划等。 14 3. 施工安排 3.1. 工程施工目标包括进度、质量、安全、环境和成本等目标，各项目标应满足要求。 3.2. 工程施工顺序及施工流水段应在施工安排中确定（浇筑顺序平面图）。 3.3. 针对工程的重点和难点，进行施工安排并简述主要管理和技术措施。 3.4. 工程管理的组织机构及岗位职责应在施工安排中确定，并应符合承包单位的要求。 4. 施工进度计划 专项工程施工进度计划应按照施工安排，并结合总承包的施工进度计划进行编制。（施 工进度计划可采用网络图或横道图表示，并附必要说明）。 15 6. 施工方案及工艺要求 6.1. 高大模板支撑系统的基础处理、主要搭设方法、工艺要求、材料的力学性能指标、构造设 置以及检查、验收要求等。 6.2. 对季节性施工应提出具体要求。 7. 施工质量保证措施 8. 施工安全保证措施 （模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构、施工技术措施、模板安装和拆除 的安全技术措施、施工应急救援预案，模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中 及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测监控措施等。）