电机控制专题方案设计性实验.docVIP

电机控制设计性试验 1 两台电动机启停控制 两台三相异步电动机，均为单向旋转，对其电气控制有以下要求： (1) 两台电动机能互不影响地独立控制其开启和停止； (2) 又能同时控制两台电动机开启和停止； (3) 当第一台电动机过载时，只使本机停转；但当第二台电动机过载时，则要求两台电动机同时停转。 (4) 设置必需电气保护。 2 两台电动机自动次序启停控制 某机床由两台三相异步电动机M1和M2拖动，均为单向旋转，其电气控制要求以下： (1) M1采取丫一Δ减压开启； (2) M1开启完成经5秒后方许可M2直接开启； (3) M2停车后方许可M1停车； (4) 设置必需电气保护。 3 正反转Y-Δ降压开启控制 某三相异步电动机M，对其电气控制有以下要求： (1) M可正、反向旋转； (2) 不管正向开启还是反向开启，M全部必需先连接成Y形降压开启； (3) 降压开启10秒后，电动机M再换接成Δ形全压运行； (4) M运行过程中正、反转不能转换； (5) 设置必需电气保护。 4 两台电动机手动次序启停控制 有两台三相异步电动机，M1、 M2均可正、反向旋转，其电气控制要求以下： (1) 开启时必需根据M1→M2次序由按钮开启； (2) 停车时必需根据M2→M1次序由按钮停车； (3) 设置必需电气保护。 5 三台电动机自动次序开启控制 某机床由三台电动机拖动，均为单向旋转，控制要求以下： (1) 开启时M1先开启，10s后M2自动开启，M2运行5s后M3自动开启； (2) 停止时M1、M2、M3同时停； (3) 设置必需电气保护。 6 三台电动机手动次序启停控制 某机床由三台电动机拖动，均为单向旋转，控制要求以下： (1) 开启时必需根据M1→M2→M3次序由按钮开启； (2) 停车时必需根据M3→M2→M1次序由按钮停车； (3) 设置必需电气保护。 7 某机床主轴电动机控制 某机床主轴由一台三相异步电动机拖动，控制要求以下： (1) 主轴电动机能正、反转； (2) 为便于调整，主轴电动机还应能实现正、反转点动控制； (3) 设置必需电气保护。 8 运料小车电气控制 运料小车示意图试设计图所表示运料小车控制线路。必需同时满足以下要求： 运料小车示意图 (1) 小车开启后，前进到A地；然后做以下往复运动：到A地后停2分钟等候装料，然后自动走向B；到B地后停2分钟等候卸料，然后自动走向A。 (2) 有过载和短路保护。 (3) 小车可停在任意位置。 9 工作台循环工作控制 试设计图所表示工作台控制电路。开启后工作台遵照以下循环工作：部件A从1到2 → 部件B从3到4 → 部件A从2回到1→部件B从4回到3。 工作台示意图要设置必需电气保护。 工作台示意图 10 双速电动机正反转控制 某机床主轴由一台双速异步电动机拖动，对其电气控制有以下要求： (1) 能低速、高速直接转换； (2) 高低速运行时均可正、反转，且能够直接转换； (3) 设置必需电气保护。 11 双速电动机高低速控制 某机床主轴由一台双速三相笼型异步电动机拖动，对其电气控制有以下要求： (1) 能低速或高速运行； (2) 高速运行时，先低速开启； (3) 能低速点动。 (4) 设置必需电气保护。 12 电动机两地控制 试设计一台异步电动机控制电路，要求以下： (1) 能实现启、停两地控制； (2) 能实现点动调整； (3) 能实现单方向行程保护； (4) 要有短路和过载保护。 13 生产线控制 生产线示意图某生产线由电动机驱动输送带，工件由入口进入，即自动输送到输送带上，图所表示。若工件输送到工作站1，限位开关SQ1检测出工件已到位，电动机停转，输送带停止运动，工件在工作站1加工2分钟，电动机再运行，输送带将工件输送到工作站2加工，然后再输送到工作站3加工，最终送至搬运车。 生产线示意图 14 机床自动间歇润滑控制 机床润滑由润滑泵电机M拖动，M为单向旋转，控制要求以下： (1) 机床润滑可点动控制； (2) 机床润滑还可自动控制：即开关闭合后，机床开始润滑，10秒后停止润滑，间歇20秒后，再润滑10秒，再间歇20秒，如此循环。 (3) 设置必需电气保护。 15 某磨床电气控制 某磨床冷却液输送—清滤系统由三台电动机驱动，在电控上要求做到： (1) M1、M2均可正、反转，M3单向旋转； (2) M1、M2同时开启； (3) M1、M2开启后M3方能开启； (4) 停止时M3必需先停，5s后M2和M1自动同时停止。 (5) 设置必需电气保护。 16 皮带运输机控制 皮带运输机示意图下图是某原料皮带运输机示意图。原料从料斗经过PD-2、PD-1两台皮带运输机送出，从料斗向PD-2供料由电磁阀YV控制，PD-1和PD-2分别由电动机M1和M2驱动