激光焊接工艺实践 激光点焊的特点 4.27 激光点焊的特点.pptVIP

* 激光点焊的特点 课程名称：激光焊接工艺实践 承担单位：浙江工贸职业技术学院 * 1. 教学目标 学习激光点焊工艺特点，掌握相关点焊工艺参数对激光点焊质量的影响规律。 * 图1 典型的激光点焊接头形貌 2. 激光点焊焊点形成过程及参数影响 图1给出的是典型的激光点焊的焊点形貌。在焊点表面存在金属堆积，焊点中心呈现不同程度的下塌，主要是由于金属来不及回填产生的。形成过程分析如下： * 当激光功率达到一定值时，熔池中的液态金属急剧蒸发形成匙孔，并产生一个反冲力，把液态金属推向熔池的边缘，堆积在焊点周围。当激光停止作用时，金属不再蒸发，反冲力消失，堆积的金属在重力作用下重填匙孔，同时液态金属冷却凝固。如果金属在没有完全回填匙孔的情况下凝固，就会在焊点表面形成下塌。相对于连续焊来说，由于激光点焊加热时间短，金属的冷却凝固速度很快，所以下塌现象更明显。另外，在点焊过程中还存在着金属的损失，这种损失一方面是由于激光点焊时金属急剧蒸发，另一方面是金属蒸发时产生反冲压力造成金属的少量飞溅。 * 激光点焊的影响因素： （1）随着激光功率的增加，焊点表面直径和下表面直径均有所增大；随着持续时间的增加，焊点尺寸增长很快；离焦量的变化对焊点尺寸影响较大，因为直接改变了光斑直径和功率密度，这两者的综合作用决定了焊点尺寸的大小。 （2）在熔透的情况下，激光点焊的焊点表面存在明显的下塌，随着功率和持续时间的增加，焊点表面的下塌深度增大；当持续时间或间隙尺寸较大的情况下，下表面还会出现内凹。 （3）随着间隙的增加，焊点整体变形，中心的下塌和内凹都很明显，且熔合面出现收缩现象，强度下降很快。 （a） （b） 图2 丰田雷克萨斯轿车使用的激光点焊接头 图2 给出的是日本丰田汽车雷克萨斯轿车白车身上使用的激光点焊接头（b）与传统激光熔焊接头（a）的对比。采用激光点焊部位是A柱到B柱的上部以及B柱到C柱的上部，焊接点数量为单侧30至40个左右，通过增加结合面积提高了车门的刚性。 图3 激光点焊在仪器不锈钢壳体上应用 * 3. 小结 本次课介绍了激光点焊焊点的形成特点和激光点焊主要工艺参数对接头焊点质量的影响规律。 * 4. 作业思考题 （1）激光点焊的焊点常常出现中心下塌，请简要说明原因是什么？ （2）对于激光点焊不锈钢薄板搭接接头，决定激光点焊的焊点形状和尺寸的关键因素有哪些？