设备保养规范.docxVIP

一、 目的： 规定设备的管理过程，确保设备符合产品要求及适用的法律法规的 要求. 二、 范围： 2.1本办法规定了本公司设备的管理规则和使用规则； 2.2本办法适用于公司设备管理、采购及使用部门。 三、 定义 3.1设备 包括制造过程、检验、试验、环境监测、能源供给设备和模具。 3.2使用设备的“四项要求”： 3.2.1整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路管道完整， 无缺损零件，无绳捆绑现象； 3.2.2活洁：设备内外活洁，无油污和层积，无碰伤，无油、水、气泄漏现象， 润滑油箱无沉积，油箱应进行定期活洗； 3.2.3润滑：及时加油、换油，油质符合要求，油壶、油轮、油杯齐全，油毡、 油线活洁，油标醒目，油路畅通； 3.2.4安全：实行定人定机和交接班制，遵守安全操作规程，电器、机械安全装 置齐全，有预防事故措施。 3.3使用设备的“五项纪律” 3.3.1凭证操作、使用设备，遵守安全操作规程； 3.3.2经常保持设备活洁，按规定加油，保证合理润滑； 3.3.3遵守交换班制度； 3.3.4管好工具、附件，不得遗失； 3.3.5发现异常情况，立即停机检查，不届操作者处理的，应立即报告班组长， 通知维修人员。 3.4关键设备（A）类——特殊和关键过程设备，如冲床等。 3.5重要设备（B）类——高价值设备，包括车床、铁床、组装摇摆机、钏合机、 功牙机等。 3.6 一般设备（C）类一一低价值设备。 四、 权责： 4.1设备管理部门一一负责设备的选型、安装、验收、定期维护、故障维修、 报废、档案管理等，制订《设备操作及维护保养规程》，对设备操作者进行定期 或不定期培训。 4.2米购部 负责设备的米购。 4.3设备使用部门一一负责日常管理、保养设备。 4.4设备工程帅一一负责组织进行设备的安装、 调试、定期预防性的维护与检查， 设备巡检和年度普查。 4.5设备维修工一一负责设备故障的维修、定期维护与检查，参与设备的安装、 调试、预防性的维护与年度普查。 4.6设备操作者 负责设备的使用、日常维护保养及点检。 五、 作业程序： 序号流程责任者工作描述记录 1添置计划 设备管理部门 根据新产品开发、设备普查、设备运行情况等及时提 出《请购单》或“设备改造计划”经主管副总审核、 小组会签，总经理批准。《请 购单》 各部门 各部门根据工作需要，填写《请购单》由设备主管部门、主管副总审 核、总经理批准后交设备管理部门。 2选型 设备管理部门 根据以下方面提出设备的规格和型号（设备选型） a） 生产能力； b） 质量保证能力； c） 安全性； d） 寿命； e） 加工产品各类； f） 经济性； g） 节能、污染等环保性； h） 可维修性； i） 备件； j） 服务； k） 安装等。《请购单》 3采购商务部组织工艺、设备管理部门与设备制造厂或代理商签订《订购单》 （关键和重要设备填订购单之前， 应由总经理审核），订购单上应说明需采购设 备的规格、基本性能、价格、附件要求、验收准则、服务事项等。负责跟踪设备 制造厂或代理商的交付设备的进度，确保设备准时到厂。 《订购单》 4入厂验收设备管理部门组织设备使用部门和商务部门参与入厂设备的开箱 检查，开箱验收符合要求方可执行安装、调试。 商务部必须将不符合的信息传递给设备制造厂或代理商，并负责协调解决问 题，必要时，可按合同规定执行退货或索赔。 5安装调试技术部向设备管理部门提交“工厂平面布置图”。 设备管理部门按设备说明书对设备进行安装和调试（合同规定由供应商负责 进行安装和调试时，必须参与和配合），必要时，可要求制造、检验、工艺人员 支援。 6设备验收设备管理部门设备安装、调试完毕后，组织使用部门和相关人员按 合同规定进行设备验收，如果为制造过程设备，过程产品质量合格率或 Cpk必 须达到公司规定的目标，如过程设备决定计量型关键特性，贝U CPK 1.33 ,验收 记录形成《设备验收报告》，由验收人员签字、主管副总审核、总经理批准。未 通过验收的必须反馈给商务部门。 《设备验收报告》 采购部 必须将相关问题反馈给设备制造厂或代理商，并负责协调解决问题， 必要时，可按合同规定执行退货或索赔。 7移交 设备管理部门 设备验收合格后，必须及时准备设备移交工作。包括： a） 培训操作人员，对操作人员进行资格认可，必要时，向操作人员颁发“操作 证”，培训的记录应记入《设备档案卡》； b） 制定《设备操作规程》、《机器、设备日常、定期点检记录表》作为使用部 门操作和维护保养的依据； c） 将相关文件、工具，包括培训人员记录移交设备使用单位。 《设备档案卡》 《机器、设备日常、定期点检记录表》 8运行 设备管理部门a）建立《设备档案卡》，说明设备名称、编号、制造厂 商、入厂日期、投产日期、使用部门等情况，记