丰田生产方式改善原点上课讲义.pptVIP

TPS5—改善的原点-E手法 无效的动作不是工作。 E和合理化就好像地下的基础工程一样,如果没有牢固 的基础,建筑物就好像沙子上的阁楼一样。因此,要使所有 人明白和合理化,建立一个牢固的基础。 大野耐一 丰田汽车工业副社长(1975年-1978年) 删目录 1.何谓手法 2.提高生产率的第一步从作业研究开始 3.何谓工序分析 4.何谓动作分析 5.理解动作经济原则,减少动作数量 6.利用动作经济原则使作业变得轻松 7.何谓标准时间 8.抽样把握工作(工作抽样法) 9.工作抽样的使用方法 10.随机抽样时刻表的使用方法 11.在前景不好的职场(物流仓库)的分析事例 12.如何发现流水作业中的浪费 13.生产线平衡分析方法 14.改善生产线平衡的方案 1.何谓手法 旧E是工业工程 Industrial Engineer的缩写 E是仔细看问题的技术。 其内容综合了人、物、设备以及信息,通过E手法可以建立起最经济的工作系统。 之所以不能解决浪费和问题,是因为不能发现浪费和问题 之所以不能发现问题和浪费,是因为看东西时粗心大意。 E仔细看问题的方法 掌握了手法,就会发现以前不清楚的问题。 E手法将工作逐层细分为工序→作业(单位作业→作业要素)→动作(要素动 作),然后消除各项工作中的3MU-—Mur(超负荷德人员或设备)、Muda (浪费)、Mura(不均衡)。 删E手法的事例(分析教师工作) 序分析 作分析 区分单位 工程 单位作业 要素作业 要素动作 运动 (主要变数 室做准 起立 从椅子上站起来 点名报到 准备上课 转向黑板 ①使用身体部位 分发资料 向黑板移动 ②距离 点名朗读 把手伸向粉笔③重量 ④动作的困难度 上解说 取粉笔 在黑板上写字 内容 起立 观察方法听取资料、观察 时钟、DV、秒表 照相机 、目视 5 工作的比例分析 △◇ 口和△合起来所 75% 占的220是改善 的主要目标。 2.提高生产率的第一步从作业研究开始 E是以泰勒的时间研究和吉尔布雷斯夫妇的动作研究为起源而发展至 今的,两者并行发展、互相融合,逐步被系统化,成形了作业研究。 方法研究 分析3MU-Muri(超负荷德人员或设备)、Muda(浪费)、Mura(不均衡) 的工序、作业以及动作,创造经济、安全、轻松的作业方法。“动作经济原则 是其主要的着眼点 作业测定 以时间为尺度将作业系统和构成要素的工作数值化,以改善和维持为目标 分为连续时间分析法和WS(工作抽样 Working Sampling)法 就像产品的检查包括整体检查和抽样检查一样,可以把工作的整体检查看作连续 时间分析法,把工作的抽样检查看作WS法。 作业研究的概要 作业研究 作业测定 调查和分析工序和作业方法 测定作业必须的时间,排除无 步撮,并对其进行改 效时间,设定标准时间 选择要研究的作业 确定将成为测定对象的作业方法 经济地看问题,喵准合理作业 方法有如下几种,首先,必须记录现在 把工作分解成为要素 品工序分析 用下面的方法测定作业 连续时间分析法 布局相关图表分析 ①工作的整体检查 工作进行时间分析 考虑以下几点情况,对事实展开研究 Ws( Work Sampling)法 ①目的 ①工作的抽样检查 ②知道(抽出部分工作进行检查就 人员 确定要素作业的时间,再加上其 设计最佳方法 他的空余时间,确定标准时间 效率的提高 3.何谓工序分析 在作业方法的研究中,首先必须要进行的就是工序分析。通过工序分析, 调查原材料从被加工品到成品的整个过程,制订产品工序分析表 工序分析可以分为加工、搬运、检查、停滞4个部分 ①加工—指组装或分解数种零件、以及使原材料变形变质的程序 ②搬运—指使物体移动,大致可分为机械搬运和人工搬运 ③检查——用测定仪器等与基准进行比较,大致可分为数量的检查和质量的检查 ④停滞——是指原材料和零部件没有经过加工、搬运和检查就被一直放置的状态 大致可以分为停滞(各道工序间的临时等待)和储藏(被指定保存)。缩短停滞期 有利于缩短生产周期 通过工序分析,就可以明确工作场所的实际情况。 通过前道工序提供的数量和后道工序领取的数量的差把握生产量,就能 知晓半成品的数量和半成品的存放时间,有利于减少半成品的数量。 工序分析(1) 记号 改善的关键点 加工或作业 简化加工方法 ②缩短加工时间 减少加工数量 增加加工比例 搬运或移动 减少搬运工序 ②减少搬运工时数 ④改善作业布局 ⑤减少搬运次数 检查 数量的检查(调查数量 明确检查目的 质量的检查(检查质 研讨检查环境和检查时间 量)◇ ④简化检查方法 研究是否是表面作业 停滞或等待 停滞(各道工序间的临 减少停滞时间 时等待)D ②减少停滞工序 储藏(被指定保存)△ 改善储藏方法 减少储藏空间 减少半成品