设备稼动率实用版课件.pptVIP

OEE 管理 现 场 管 理 与 改 善 1 训练內容 1.OEE 基本概念 2.OEE 数据收集及分析实操 3. 快速换产 现 场 管 理 与 改 善 2 准备 搬运 操作 包装 物流 检验 LEAN - 从 VSM 分析工艺流程的有效性 现 场 管 理 与 改 善 有效工 艺分解 无效工 艺分解 有效工艺效率化！无效工艺标准化 3 ? Correction 返工 ? Conveyance 搬运 ? Motion 多余动作 ? Waiting 等待 ? Processing 过程不当 ? Inventory 库存 ? Overproduction 过量生产 LEAN- 识别七种浪费 现 场 管 理 与 改 善 因设备 造成的 浪费 因人造 成的浪 费 OEE - 设备效率提升的工具 4 ? OEE: Overall Equipment Effectiveness （设备综合效率） ? OEE 由三个指标组成 OEE= 时间开动率 * 性能开动率 * 合格品率 这个数字与六大损失相关联： 1 ．故障 / 停机损失 （ Equipment Failure / Breakdown Losses ） 2 ．换装和调试损失 （ Setup and Adjustment ） 3 ．空闲和暂停损失 （ Idling and Minor Stoppage Losses ） 4 ．减速损失 （ Reduced Speed Losses ） 5 ．质量缺陷和返工 （ Quality Defects and Rework ） 6 ．启动损失 （ Startup Losses ） 现 场 管 理 与 改 善 OEE 的定义 5 ? 时间开动率（ Operating Rate / Availability ）： 是用停机时间反映设备的运行状态。统计时间开动率主要是严格区分 设备计 划内停机时间与设备计划外停机时间， 并通过减少和控制设备计划停机时间 来提高设备利用率，通过减少和控制设备计划外停机时间来提高时间开动率。 ? 计划停机时间 = 日常维护保养时间 + 交接班时间 + 一级保养时间 + 换模试模时间 + 计划维修时 间 + 达产的停机时间 + 其它计划中规定的时间 ? 计划外停机时间（异常停机） = 故障时间 + 工装及模具故障时间 + 工艺调试时间 + 待料时间 + 其它计划外停机 时间 . 现 场 管 理 与 改 善 时间开机率 6 现 场 管 理 与 改 善 时间开动率相关关系 设备应开动时间 设备负荷时间 设备运行时间 净运行时间 计划停机 启动时间 异常停机 设备利用率 = 负荷时间 / 设备应开动时间 计划利用率 = 运行时间 / 设备负荷时间 时间开动率率 = 净运行时间 / 运行时间 ? 计算负荷时间需要做的基础工作，应对所有时间做出明确的规定， 并在生产计划中有所安排。 ? 在负荷时间确定后，计算净运行时间的关键是要求准确记录各种原始 计划外停机时间和小故障停机时间。计划外停机时间可分为五大类， 主要是为便于查找停机原因和考核部门工作。 换模试模 计划维 修 达产的停机等 设备启动到稳定 生产的时间 设备故障 模具故 障 质量 待料 7 ? 故障停机损失（ Equipment Failure Breakdown Losses ） - 故障停机造成时间损失和由于生产缺陷产品导致数量损失。 - 偶发故障造成的突然的、显著的故障通常是明显的并易于纠正 - 而频繁的、或慢性的微小故障则经常被忽略或遗漏 - 偶发性故障在整个损失中占较大比例，消除偶发性故障是很困难 - 故障是可以预防的 ? 换装和调试损失（ Setup and Adjustment ） - 因换装和调试而导致停机和产生废品所造成的损失（ Losses ） - 达到单一时间内的换装（少于 10 分钟） - 区分内换装时间（在机器停机后才能完成操作）和外换装 时间（在机器运转时可以完成操作），以及减少内换装时间来 减少整个换装时间损失。 ? 空闲和暂停损失（ Idling and Minor Stoppage Losses ） - 误操作而停顿或机器空闲时发生短暂停顿而产生这种损失。例如，有 些工件阻塞了滑槽顶端，导致了设备空闲，很明显，这种停顿有别于 故障停工，因为除去阻塞的工件和重新启动设备即可恢复生产。 现 场 管 理 与 改 善 异常停机类别 -1 8 ? 质量缺陷和返工（ Quality Defects and Rework ） 质量损失是指由于设备故障引起的生产过程中的质量缺陷和返工，通 常，偶然性缺陷很容易重调设备至正常状态来消除，这些缺陷包括缺陷 数的突然增加或其它明显的现象。而慢性缺陷的原因难于发现，常被遗 漏或忽略，需要返工的缺陷发也属于