质量考核管理要求办法.docVIP

昆山XX传感技术有限公司 2017.3.13 PAGE 8 - 质量考核管理办法 1 目 的 确保公司产品从进货、加工过程、成品出厂前的质量控制，持续提高公司的产品质量和所有人员质量意识。 2 范 围 本办法适用于销售接单/客户沟通、 工程、检验、加工的质量控制。 3 责 任 3.1 销售人员负责与客户沟通交流，明确产品的质量要求； 3.2 工程部根据客户的要求及相关标准工程产品，明确、搜集、整理产品的标准； 3.3 采购部负责按标准、技术要求采购物资； 3.4 生产车间根据工程部的工艺、图纸、标准、样件加工产品； 3.5 品质部负责生产前材料、过程、成品质量监督、检验； 3.6 仓库按要求接收物料并做好保管工作。 4 工作要求 4.1 销售部 4.1.1 销售部接到客户的订单，经过评审后，在没有生产前，销售部收集客户的质量要求，并以文本或样件的形式提供给工程部、生产部、品质部，必要时需提供给采购部； 4.1.2 销售人员获得最新的客户要求时，应及时通知相关责任部门，并做跟踪验证，确保执行的是最新要求； 4.1.3 业务人员跟单、发货、发样品时应核对全部技术要求及客户要求； 4.1.4 业务人员跟客户沟通的资料根据重要性做好存档工作； 4.1.5 销售部发货时应填写发货清单，内容应填写齐全（例：产品型号规格、批号、数量、等信息）。 4.2 工程部 4.2.1 工程部接到销售部的相关要求后，立即收集相关标准，经过研发试制完善后，编制或制定本公司的技术要求提供给生产部、品质部、采购部； 4.2.2 工程部工程出的图纸、工艺及相关技术要求一定要确保其引用最新版本标准； 4.2.3 工程开发时，没有相关标准时，工程部根据样件、客户的要求转化成企业内部技术要求或标准，并且及时传达给相关部门； 4.2.4 在工程部无法确定相关技术标准时，销售部、品质部、生产部应积极配合工程部完成相关技术要求； 4.2.5 工程开发产品时，严格按相关标准工程产品，客户有特殊要求时，按客户的要求执行； 4.2.6 跟客户沟通来往的技术要求、工艺文件、图纸、执行标准、更改记录严格按公司的《文件控制程序》管理。 4.3 采购部 4.3.1 采购部按相关产品标准、技术要求或客户要求采购物资； 4.3.2 采购物资时每批需要供方提供材质证明或相关质量信息的报告； 4.3.3 为了确保可追溯性，物资每批/每个上要求有符合要求的批号； 4.3.4 采购物资回来时应先经过检验合格后方可入库； 4.3.5 采购有特殊要求时按相关要求执行。 4.4 生产部 4.4.1 生产部严格根据图纸、样件、产品工艺等技术要求加工； 4.4.2 生产部加工时，无技术要求或无标准的情况下，生产管理人员应立即找工程部提供相关要求，不得擅自或跟着感觉加工产品； 4.4.3 加工新产品、换模、换产品型号、刚编完程序时（激光焊接、打标）加工的第一件产品应做首件检验，确认合格后生产； 4.4.4 加工过程中，操作人员应随机自检，发现产品有异常情况时，应立即暂停，待异常情况解决后可继续加工； 4.4.5 本批/订单加工完毕后填写《生产流程卡》放产品一起，经检验人员检验合格后方可流入下道工序（一批产品有几个人同时加工时，每个加工人员都要填写自己加工的一批《生产流程卡》，下一道工序有多人加工时，相关操作人员可以再填写一张《生产流程卡》，但是总数要与仓库领出时相等）； 4.4.6 加工有工废、原废的产品应主动隔离并报主管和检验人员，填写自己的《生产日报表》和《生产流程卡》； 4.4.7 在装配前，装配管理人员应先核对六角、保护盖及相关配件的型号、规格、数量是否与要求相符，确认相符、配件合格后方可装配； 4.4.8 装配新产品时应做全面的测试、检验并保存记录以便追溯； 4.4.9 批量装配前应先装配几只检验合格后方可批量组装； 4.4.50 装配时，配件不够或需要“代用”时，责任部门应立即报工程部、品检部协商，经总经理批准后方可执行，必要时还要得到客户的同意； 4.4.11 装配时从第一道工序开始填写《生产流程卡》至成品检验，以便追溯； 4.4.12 生产部是《生产流程卡》《生产日报表》的归口管理部门。 4.5 品质部 4.5.1 品质部检验人员严格按标准验收配件及产品，不明确相关要求时应立即报主管部门，确保引用的要求或标准符合客户标准要求； 4.5.2 采购回来的每批产品都不得出现漏检情况，有急需投产的需要相关部门填写《联络单》，经领导批准后放行； 4.5.3 经检验后的配件、产品都应有相关的记录，并且保存记录的完好性； 4.5.4 进货检验要求、过程质量控制、成品出厂检验按《检验控制程序》执行，临时有特殊要求的按临时要求执行； 4.5.5 检验人员根据相关要求检验时，发现产品质量有异常情况