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服装工厂各部门工作流程及职责 一． 仓库 1． 面料到库后， 在卸面料时就要把色光分开堆放， 并对照百家衣看看梱数及米数是否相 吻合，如果有出入一定在第一时间发邮件通知计划部和总仓 { 或是面料供应商家 } 。并有 搬运工配合技术科人员断裁缩率布。 2． 前道和后道辅料到库后， 安排搬运工卸车时一定要有仓库人员拿着送货单来对照是否 有少箱数。再有仓库安排专业人员盘点详细数据看是否缺数目并到技术科拿色卡，对应 色卡上的质料看看上面的字，成分是否一样。然后再分客户和单子，放入相应的专架。 在辅料纸箱上贴上标签有助于车间来领辅料时好找到（高工作效率） 。 3． 面辅料如果有多余的， 等到此款下线或是出货后要及时盘点好数字并有条理的堆放在 库存区。 4． 成品入库要及时并盘点数字后放入专门的成品库区，有车子及时带回总公司。 二． 裁床 1. 每一款先拿到相关的质料（生产通知单，排版图，百家衣，毛样板） 。 按照生产通知单上的单耗算好米数 +损耗。拿着百家衣到仓库领面料（包括袋布，衬纸） 以排版图作为参考，逼色光排版（手工排版或是电脑排版）在开裁前一定要先合板。开 裁前面料先预缩 24 小时，拉布时应注意面料的松紧，把面料抹平，其高度应控制在 8— —10 公分左右。开好刀后先核片分上中下层来验片）其次编号要清晰好看编在裁片边角上，能做进缝制缝里区保证成品裤子上不能看到有编号。然后再验片，如果发现有布次，油漆，段纱······立即换片并对照好颜色避免有色差并把编号编好。 搭包时一定看清分包单子上的数字从几到几（包号编号。不能有多片或少片，不能有同边或多零件和少零件。搭好包后扎紧堆放指定可按照款号分区域，堆放时尽量保证把每一尺码的每一床放在一起。以便缝制领货好找。 所有的零头布要整理好（按色光分开堆放）有助于缝制后面配片好陪色光对颜色。缝制下线后或是大货出货后把剩下的零头布或是整卷和半卷的面料整理好退还仓库入库。 三． 缝制 看好计划排单，及时跟踪后面排单的面辅料到库数量及日期，并跟踪技术科的一些质料及确认情况（工艺单，色卡，缩率测试报告表， ） 技术科资料确认后并有技术科科长签字，技术员到技术科领取资料并有车间主管对照计划看需要几个组上要几套净样板通知技术科做净样板。技术员根据技术科资料复制几份发到小组上给组长。 技术员把资料拿到手上后，先认真仔细看工艺做法要求及色卡上的各部位用线要求。可参考技术科的原始样裤先封样，技术员封样时一定要考虑到怎样用小工具，尽量的多用工具或是用最简便的方法去做，尽量的提高大货生产效率。 小组开新款前组长必须先封样，封样好后交到技术科由技术科写封样意见，组上开新款时组长可安排工序再有技术员去，可先把首包流出来交给质检部门量首包尺寸，再有质检部门和技术科负责把首包送到水洗厂水洗。测试首包洗后尺寸是否准确。 在技术员拿到新款资料后先应该把车间技术员，组长，主管，技术科，质检部聚在一起开个产前会。 车间大货成品后有组检查货并按照生产通知单窜丝带，每 20 条扎一捆，还要把交货数字记录下来，组检在查大货时要每一小时量 1—— 2 条裤子尺寸，腰围，臀围，内长尺寸要量到占大货的（ 50—60）/100 ，每天下班前要做尺寸几查货问题报表并交到质检部门。 车间收发统计要及时把好的成品送入后道并做好车间收货记录表和后道交接表并签字确 认。一个款全部下线后，此款的完单报告单跟送过去并要求签字确认以防遗失推却责任。四；后道 1, 后道主要是完成成品裤子上的套结 / 圆头眼。打钉（要求洗水的产品基本上都是洗后打 钉的）。 2，数字要清晰，每个款的每个批偶必须分开堆放，发水洗每个批偶要分开，小的批偶要 一次发清。 五；后整 1， 收裤子时必须把数字点清楚，以免少数字。 2， 裤子进入后整车间后先修剪线头和马王带毛头。若有胶带同时也撕掉。 3， 然后流到打钉组打钉（可根据机器实际摆放定流程）要有花检检查 4， 定皮牌（定后要检查） 5， 用翻裤子机器或是用手工把裤子翻到反面进行反检。 6， 反检好的裤子再翻到正面进行整烫， 在整烫前先抽量尺寸， 若有偏差好在整烫时适 当的缩或是拉。 7， 整烫好的裤子再拿去正检，把好的裤子流去扣工字扣，然后再分尺码。 8， 尺码分好后百分百量腰围，臀围，内长后再去定腰卡，然后贴尺码贴。 9， 再进行折裤子，裤子折好要经过检针才可灌箱。