油封安装规范说明.docxVIP

青岛开世 密封 工 业有 限公 司 油封安装规范说明 一、安装要求 1、安装方向 安装前检查油封，油封应清洁并完好无损， 将油封由空气侧压入， 空气侧 油 侧 不得装反。单向回流油封所标示箭头方向应于轴运动方向一致。 2、对装配轴的要求 （1） 轴的直径公差按 GB1801 规定，不得超过 H11； （2） 轴表面粗糙度按 GB1031 规定，与油封唇口接触的轴表面，应使用磨削法加工至表面粗糙度： Ra＝0.2～0.63um Rmax＝0.8～2.5um （3） 轴径向跳动最大 0.1mm； （4） 油封装配过渡的轴倒角上不应有毛刺、 尖角及粗糙的机加工痕迹， 轴倒角面上粗糙度 Rmax 不超过 3.2um，热处理炭化层需抛光处理。 注意： 、轴面的粗糙度过高，油封唇口易磨损造成渗漏油； B、 轴倒角处的毛刺、尖角及粗糙的机加工痕迹，极易造成油封主唇尖部划 伤，造成初期密封失效。 3、对装配孔的要求 （1） 孔径公差按 GB1801 的规定不得超过 H8； （2） 孔径表面粗糙度按 GB1301 规定 Ra 不超过 3.2um，Rmax 不 超过 12.5um。采用外露骨架油封时，孔径表面粗糙度应选用 径 更低数值； 孔 孔深 （3） 油封装配过渡的孔径倒角面上粗糙度与孔径要求相同。 注意： 、孔径倒角过大或无倒角，易龈、划伤油封外径，装配倾斜及油封骨架变形等，造成装机渗漏油； B、轴径端部及孔径端部应有符合 GB13871 规定的导入倒角。 4、安装时注意事项 （1） 油封通过带有花键、键槽或孔的轴应采用弹头式保护工装； （2） 保护工装表面粗糙度 Rmax 不超过 3.2um，不允许有碰划痕、毛刺，保护性工  径 轴 装具必须齐全完整； （3） 油封装配时外径、主唇口处需涂一薄层润滑脂； （4） 油封装配时应使用均匀的速度和压力，以防止弹簧 、脱落。 注意： 、油封通过带有花建、键槽或孔的轴时极容易被尖倒角、毛刺等轴向划伤油封主唇口，造成油封漏油； B、油封主唇口装配到轴面必须完好无损伤， 保证油封的使用具有良好的密封性能 及使用寿命。 二、安装方法 1、推荐的油封安装工装（压力机） （1）油封安装可以与壳体孔径前端平齐，也可以靠近壳体孔径底端面； （2）安装定位的基准面都应是机加工的表面， 未经加工的基准面不能使用； （3）油封装配前应在外层涂一薄层润滑脂； （4）采用液压或气动方式匀速压装油封。 注意： 、油封装配面与壳体基准面平齐，保证油封安装后与轴心的安装垂直度，使油封唇口在轴面上成线接触带，达到良好的密封效果； B、未经加工的基准面很容易把油封装倾斜，外径龈伤或变形，导致初期发生渗漏油。 2、不能使用推荐的油封安装工装时可采用如右图所示 （1）油封外径装配时涂一层适宜的润滑剂； （2）敲装油封时应用力均匀，不倾斜； （3）检查油封装入后与壳体基准面平齐； （4）保证在油封安装过程中弹簧不脱落。 三、常见错误装配方式及改进措施 错误装配方式 描述 图示 锤子直接敲装油封 油封安装工装具不 合理 未有基准面强行装 配油封  改进措施 造成后果 图示 油 封 骨 架 变 形，弹簧脱落 油 封 骨 架 变 形 油 封 骨 架 变 形 防 尘 唇 龈、划伤 安装偏心