设施规划与设计基本思想.pptxVIP

第二章 设施规划与设计基本思想第一节 设施规划的定义第二节 设施规划的范围第三节 设施规划的重要性第四节 设施布置类型及传统布置方法第五节 实例分析—某汽车厂设施布置分析第一节 设施规划的定义设施是指 生产系统或服务系统运行所需的 有形固定资产。包括： （1）实体建筑 （2）机器设备 （3）物品物料 （4）工作人员设施规划是在企业经营策略的指导下，针对企业个体中的生产或服务系统的生产或转换活动，从投入到产出的全部过程中，将人员物料及所需的相关设备设施等，做最有效的组合与规划，并与其他相关设施协调。以期获得安全、效率与经济的操作，满足企业经营需求，同时更进一步能对企业长期的组织功能和发展产生更积极的影响和效益。 设施规划的目标简化加工过程有效地利用人员、设备最大限度的减少物料搬运缩短生产周期力求投资最低为职工提供方便、舒适、安全和职业卫生的条件制造设施的规划包含下列含义： (1) 对于各种设施设备与人员的数量需求寻得一最佳组合, 以达到最恰当的生产结构。 (2) 决定各种设备(包括生产设备、物料搬运设备、存取设备、辅助设备等)、物料及人员操作与活动所需的空间需求。 (3) 分析各活动的关系，以求得各活动空间可能的相关位置。 (4) 分析物料的接收、制造、储存、出货等整体过程，安排其流程、路径与时序，以期获得良好的物料搬运及人员流通成效。 (5) 调整各活动位置与空间，以使人员、物料、机器等获得最有效经济的关系位置与操作方法。 （6）通过各项设施的妥善安排与规划，不仅减少对环境的负面影响，且能对长期的环境与组织发展有更积极的影响和效益。第二节 设施规划的范围 我们将设施规划范围区分为两大部分，如图2-1和图2-2所示 第三节 设施规划的重要性 本节将从四方面说明设施规划和物流设施规划的重要性。第一 现代的设施规划必须在设计方法、应变弹性及绩效指标等方面进行持续改善；第二 产业界在设施规划程序的运作上仍有很大的改进可能；第三 在设施规划过程中，设施地址选择和设备购买两项决策将对日后系统运作产生深远影响(如生产与经营成本)，对未来厂房扩充和发展也将成为限制条件。第四 若将设施类型限定为物流设施，则针对“物流设施规划的重要性”，可归纳分为长期影响及短期影响两部分。第四节 设施规划与物流分析原始原始信息和数据准备市场部门的信息产品销售价格市场对产品的容量（生产纲领）季节性配件或备件的市场供应情况产品设计和工艺过程的数据产品设计 装配图、零部件明细表、零件图 见书中表4－1图4-4气阀装配表图4-5加工工艺过程表生产纲领与工艺过程生产纲领：指在规定时间内（1年）制造的主要产品的品种、规格及数量。生产纲领划分如图4-6所示。 折合纲领：指没有包括全部产品而只包括部分产品，其它产品都折合成代表产品，适用多品种、中批量生产。其中代表产品与被代表产品结构基本一致，只是规格重量有差别的同类品，代表产品是同类产品中数最多的产品，若数量相同则选单重最重的产品,选定代表产品后，将被代表产品的数量（件、台、套）折合为代表产品的当量数，即 Q=aQx 式中 ，Q为折合代表产品的当量数；Qx为被代表产品的数量；a为折合系数。 折合系数a一般由三个系数组成，即： a＝a1a2a3 式中 a1为重量折合系数a1 =， 其中Wx 为被代表产品的单台重量，W为代表产品的单台重量； a2为成批折合系数，可由表4-4查得，其中n为代表产品数量，nx为被代表产品的数量。经验确定） a3为复杂性折合系数，复杂性指制造精度和产品结构的复杂程度，该系数一般凭经验确定） 折合生产纲领=代表产品产量+被代表产品产量例. 某厂生产轮式装载机共有5种型号规格，其数量及重量见表，算出折合纲领。型号规格年产数量（台）每台重量（t）2L4010015.02L5025018.52L6010020.22L1002541.12L50技术进步型5018.5工艺过程：加工工艺路线卡管理层的策略可行性研究库存管理策略投资策略“自制”或“采购”决策开工日期公司的组织和规模以及未来的发展第四节 设施布置类型及传统布置方法一、传统的设施布置类型 在美国统称为工厂平面设计或工厂布置 ( Plant Layout)，包含了两方面的内容，即工厂总平面图和车间内机器、设备或设施的实际布置。（一）工厂总平面图 工厂总平面图布置的主要原则为：① 必须符合城市规划环保卫生消防等各项规定，同时能与原有交通运输系统联接；② 布置必须紧凑；③ 应该和建厂地点的周边自然条件相适应；④ 符合生产和工艺流程，使物流路线短捷；⑤ 便于管理。 现在举一个工厂总平面布置的实例，如图2-3所示。 (二)离散型车间或工场的机器设备布置 车间的布置也就是其中机器或设备的布置是直接影响产品的生产率、质量、成本、安全以及生产管理