复习几种生产模式的区别.pptVIP

项 目 生产类型 大量生产 成批生产 单件小批生产 产品种类 在一定时间内，固定生产某一种或少数几种产品 产品品种有数十种以上 产品不固定 工作的专业 化程度 每个工作地固定完成 1—2种零件或工序， 专业化程度高 每个工作地定期轮 番生产，每个工作 地专业化程度不高 每个工作地完成多 种产品的生产，每个 工作地专业化程度很低 设备及其布置 采用专用设备．设备 按产品工艺过程布置 一部分设备按机群 式布置，一部分设备 按工艺过程布置 通用设备，按机群式布置 工艺装备 采用专用工装 部分采用专用工装， 主要为通用工装 通用工装 生产对象 移 动方式 平行移动，少数用平 行顺序移动 平行顺序移动 顺序移动 工艺过程的拟定 详细按每道工序拟定零件 的加工工艺，制定工序卡片 按零件制定加工工 艺，编制工艺过程卡 按每项订货任务拟 定加工工艺 产品周期 短 较长 长 作业的弹性程度 小 较大 大 生产管理的重点 作业标准的制定 生产批量的制定，产 品更换的生产准备工作 作业日常控制 产品生产的效率 高 较高 低 生产成本 低 较高 高 表3 大量生产、成批生产、单件小批生产特点比较 * 3 生产组织方式的演变 生产力的发展 技术的进步 市场的变化 单件生产 大量生产 多品种小批量生产 动 因 * 图1 生产方式的演变 * 3.1 单件生产方式 19世纪以前——手工作坊方式运作 19世纪初到20世纪20年代——作坊式单件生产组织方式（“技艺”性运作方式） 目前， 这种生产模式主要针对消费需求中豪华的、性能各异或独特的单件产品上，使用高度熟练的技工、先进的生产设备，来满足大量生产方式无法向消费者提供个性化产品的要求。——家庭装饰业、Hi-End音响业、高档艺术品。 * 3.2 大量生产方式 1913年产生于美国福特汽车公司流水生产线 流水生产线——大量生产方式的典型运作模式 流水生产方式“拉开了现代工业生产的序幕”，使制造业发生了革命性变化。以流水生产线为代表的大批量生产方式主导了制造业近百年，对于人类的进步做出了巨大贡献。大批量生产方式虽然目前已日渐退出历史舞台，但流水生产线作为大批量生产方式的早期运作模式却在不断发展、衍化和革新。 * 流水线生产 一、 流水生产的基本原理 劳动分工原理 作业标准化原理 + 人类对产品的需求数量大，且复杂性增加 使用大型设备且多台机器联用 管理技术 加工技术 自动控制技术 生产力 技术的进步 市场的变化 支 撑 * 二 、流水生产的特征 按照设计好的工艺流程顺序地通过每个工作地，并按照统一的生产速度完成每道工序的加工作业任务，是一个连续的不断重复的生产过程。其主要特征是： 1)工作地专业化程度高。 2)生产按节拍进行。 3)流水生产线内各道工序的生产能力相等。 4)工艺过程是封闭的。 5)劳动对象流水般地从一道工序流向下一道工序。 * 流水线生产方式的发展变化 大量生产方式 单一品种产品 新型流水线—— JIT、FAS、FML、CIMS、CIPS 多品种小批量生产方式 一条流水生产线能够同时生产多种结构相似产品 早期流水线 三 、流水生产的发展 * 3.3 多品种小批量生产方式 主要特点——产品种类多、变换快，生产中同时加工的零件种类繁多、可以缩短生产周期，实现均匀化生产，降低库存，增强对市场变化的适应力。但生产组织和计划管理工作复杂，难度较大。 欧美、日本制造业——中小批量生产的产品在数量上约占85％，在产值上约占60%至70%。中小批量生产一批的数量通常为5件到50件。 实质——用大量生产的成本来生产满足具有不同要 求的大批用户的个体化多样性的产品。 * 多品种小批量生产生产模式 成组生产 准时化生产(JIT) 精益生产(LP) 敏捷制造 (AM) CIMS * 一、 准时化生产方式 “准时化”（JUST IN TIME）——“在必要的时刻生产必要数量的必要产品或零部件。” “三及时生产系统”——需要的时候，按需要的时间， 按需要的数量及时进行生产。 1.JIT发展历程 ? 1953年丰田汽车公司首创 消除浪费、减少库存、制止过量、适应市场 * 2.JIT生产方式的目标 —— 消除生产过程中的浪费 日本人定义7种浪费 （1）?过量生产的浪费 （2） 等待时间造成的浪费 （3）搬运造成的浪费 （4）工艺流程造成的浪费 （5）库存造成的浪费 （6）寻找操作工具造成的浪费 （7）