范文间歇式反应器.ppt

Va= 2m3 时 0.0 * 再取Va=2.5m3与3.0m3作同样计算，结果列于下表中： Va(m3) ε α β np n δ% 2.0 2.5 3.0 0.8 0.8 0.8 12.5 10.0 8.34 6 6 6 2.08 1.67 1.38 3 2 2 44 20 44 比较三种方案，选用2个2.5m3的磺化锅较为符合设计任务。 （2）水解及其他工序的计算 取水解工序α=10， 0.0 * 取 n =1 水解锅容积 同样方法计算吹萘及中和两个工序，将各工序计算结果列于下表： 工序 Vd α β np n δ% ε Va 磺化 水解 吹萘 中和 20 21.25 30.0 113.5 10 10 10 10 6 16 8 4.8 1.67 0.625 1.25 2.08 2 1 2 3 20 60 60 44 0.8 0.85 0.6 0.6 2.5 2.5 5.0 19 0.0 * 作业1.硝化混酸配制过程的物科衡算。已知混酸组成为H2SO4 46%(质量百分比，下同）、HNO3 46%、H2O 8%，配制混酸用的原料为92.5％的工业硫酸、98％的硝酸及含H2SO4 69%的硝化废酸。试通过物科衡算确定配制1000kg混酸时各原料的用量。为简化计算。设原料中除水外的其他杂质可忽略不计。 2.年产600吨H—酸(100％计)，已知年工作日300天，按1吨H—酸为基准，各反应器内物料量为Mkg，密度ρkg/m3，操作周期τh,装料系数ε具体数据如下表：现有磺化锅规格三种：2m3，2.5m3，3m3。试求各反应器的容积与数量。 0.0 * 0.0 * 第四节 锅式反应器的热量衡算 所有工艺过程（物理过程、化学工程），总伴随着能量（热能、机械能、电能等）的变化。为了保证生产的顺利进行，须对其做定量计算，而热量衡算是基本的手段。(P43) 目的： ①通过热量衡算可确定加热方式（夹套、蛇管、还是引出反应器外换热），选择传热剂（蒸汽、热水、冷水等）。 ②计算传热剂用量，为其他工程（如：供汽、供水等）提供设计依据。 0.0 * ③计算由设备传递的能量，了解反应器传热效率，热损失情况，为改进设备或设备设计提供依据。 ④计算传热面积，以确定换热设备的工艺尺寸。 ⑤分析研究工程设计和生产操作中热量利用是否经济合理。 热量衡算方法和步骤： (1)明确衡算目的。如通过热量衡算确定某设备或装置的热负荷、加热剂或冷却剂的消耗量等数据。 0.0 * (2)明确衡算对象。划定衡算范围，并绘出热量衡算示意图。为计算方便，常结合物料衡算结果，将进出衡算范围的各股物料的数量、组成和温度等数据标在热量衡算示意图中。 (3)收集与热量衡算有关的热力学数据，如定压比热、相变热、反应热等。 (4)选定衡算基准。 (5)列出热量平衡方程式，进行热量衡算。 (6)编制热量平衡表。 热量衡算是以物料衡算为基础的，而它又是设备工艺计算的基础，当物料衡算，生产工艺流程草图结束后，即可进行热量衡算了。 0.0 * 一、设备的热量平衡式 热量衡算的依据：能量守恒定律。过程的热量平衡由下式表示(内能、动能、势能的变化量可以忽略且无轴功)： Q1+ Q2+ Q3= Q4+ Q5+ Q6 式中：Q1——物料带入设备的热量，kJ； Q2——加热剂或冷却剂与系统交换的热量（加热为+，冷却为－），kJ； Q3——过程的热效应，kJ；（包括物理过程，化学过程。放热为正，吸热为负） Q4——各物料流出设备时带走的热量， kJ； Q5——加热设备各部件所消耗的热量， kJ； Q6——设备向四周散失的热量， kJ。 0.0 * 热平衡方程中的Q1、Q4和Q5可通过物料或设备显热、物料的相变潜热等计算，Q6可通过热损失公式计算，而Q3对于磺化、硝化过程来说就显得复杂一些，不仅要计算化学反应本身热效应，而且要计算由于反应剂消耗造成的浓度变化热效应，即按下式计算： Q3 = Qr + Qp 在设计过程中，需求得Q2，因此，必须通过已知 数据求取其他各项热量。 0.0 * 1、Q1、 Q4的求算 最重要的问题是：对各物料的热量都必须建立在同一基准温度上。 基准温度的选取 为了方便计算，一般以273K为基准温度，以液态为基准物态。 注意：CP随T的变化，CP需求算，否则会造成较大的误差，T的变化范围不大时，可查表知；