2020年新版PE管的型规格.docxVIP

P E 管 的 型 号 规 格 PE 管分低密度 PE 管、中密度 PE 管、高密度 PE 管、超高分子量 PE 管，不同管子所用焊接方法和加热 温度各不相同。 小口径或薄壁的用随承插方式， 和热熔 PPR 管是同样的， 只是加热温度不同。低密度 160 度，中密度 190 度，高密度和超高分子量的用 210-235 度。 大口径需要用专用的热熔机，基本分 160 、250 、315 、 450 、630 几种型号，采用对接（就是管材和管材 直接熔化后连接上） 还可以用电熔件连接 这三种方式都不需要焊条，用管连接或直接对接 减压阀和减压孔板的原理 减压阀 常用的减压阀按结构形式分为薄膜式、弹簧式和活塞式三种，按作用形式分为：比例式和定压式。定压式 减压阀中有一种既减动压，又减静压，且阀前压力可任其变化，而阀后压力可稳定在所需压力的减压稳压 阀。消火栓给水系统当采用减压阀进行给水分区时，为满足规范中关于消火栓栓口的静、动压的要求，此 时宜采用既能减动压又能减静压、且还具有稳压作用的可调式薄膜减压阀。 对于较大减压比如超过 5:1 场合，为了减轻每个阀的负担，减轻阀内气蚀和磨损，延长使用寿命，宜采用 两个减压阀串联减压；对于流量变化较大的场合，宜采用双阀并联，这样可使每个减压阀处于合适的流量 负载状态，避免噪音；薄膜式减压阀宜水平安装。对于并联使用的减压阀阀组，宜采用不同的口径，并正 确设定不同的阀后压力，以使两个阀门根据流量由小到大 （由正常到高峰 ）先后投入使用。 减压孔板 减压孔板相对于减压阀来说，系统比较简单，投资较少，管理方便。但减压孔板只能减动压，不能减静压， 且下游的压力随上游压力和流量而变，不够稳定。另外，减压孔板容易堵塞。可以在水质较好和供水压力 较稳定的情况下采用。 自动喷水灭火系统设计规范 gb50084 —2001 作用上 , 孔板仅减动压 , 一般仅用于消火栓前或喷淋支管段 , 减压阀既减动压又减静压 ,很多超压的地方均可用 安装上,孔板仅为两法栏板中加一孔板 ,较易,而减压阀要配套阀 .过滤器.压力表等 .价格更差大了 减压阀 reducingvalve） 是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，同时借 助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内，并在阀体内或阀后喷入冷却水，将 介质的温度降低，这种阀门称为减压减温阀。该阀的特点，是在进口压力不断变化的情况下，保持出口听 压力和温度值在一定的范围内。 减压阀是气动调节阀的一个必备配件，主要作用是将气源的压力减压并稳定到一个定值，以便于调节阀能 够获得稳定的气源动力用于调节控制。 按结构形式可分为薄膜式、弹簧薄膜式、活塞式、杠杆式和波纹管式；按阀座数目可人为单座式和双座式； 按阀瓣的位置不同可分为正作用式和反作用式。 减压阀的选用及使用 一、减压阀的工作原理 直动式减压阀 图 14 — 1a 所示为直动式带溢流阀的减压阀 （简称溢流减压阀 ）的结构图。 压力为 P1 的压缩空气，由左端输入经阀口 10 节流后，压力降为 P2 输出。 P2 的大小可由调压弹簧 2、 3 进行调节。顺时针旋转旋钮 1，压缩弹簧2、3及膜片5使阀芯8下移，增大阀口 10的开度使P2增大。 若反时针旋转旋钮 1 ，阀口 10 的开度减小， P2 随之减小。 若 P1 瞬时升高， P2 将随之升高，使膜片气室 6 内压力升高，在膜片 5 上产生的推力相应增大，此推力破 坏了原来力的平衡，使膜片 5 向上移动，有少部分气流经溢流孔 12、排气孔 11 排出。在膜片上移的同时， 因复位弹簧 9 的作用，使阀芯 8 也向上移动，关小进气阀口 10，节流作用加大，使输出压力下降，直至达 到新的平衡为止，输出压力基本又回到原来值。若输入压力瞬时下降，输出压力也下降、膜片 5 下移，阀 芯8随之下移，进气阀口 10开大，节流作用减小，使输出压力也基本回到原来值。逆时针旋转旋钮 1。使 调节弹簧 2、 3放松，气体作用在膜片 5上的推力大于调压弹簧的作用力，膜片向上曲，靠复位弹簧的作 用关闭进气阀口 10。再旋转旋钮 1，进气阀芯 8的顶端与溢流阀座 4将脱开，膜片气室 6中的压缩空气便 经溢流孔 12 、排气孔 11 排出，使阀处于无输出状态。 总之，溢流减压阀是靠进气口的节流作用减压，靠膜片上力的平衡作用和溢流孔的溢流作用稳压；调节弹 簧即可使输出压力在一定范围内改变。为防止以上溢流式减压阀徘出少量气体对周围环境的污染，可采用 不带溢流阀的减压阀 （即普通减压阀 ），其符号如图 14—1c 所示。 先导式减压阀 当减压阀的输出压力较高或通径较大时，用调压弹簧直接调压，则弹簧刚度必然过大，流量变化时，输出 压力波动较大，阀的结构尺寸也将增大。为了克服