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设备管理制度 【2009】第8号 第一条目的 通过对科研、生产设备的有效管理控制，以确保对设备的有效使 用，延长设备的使用寿命和更好地满足科研需求、生产需求和工艺要 求。 第二条适用范围 适合本公司的所有科研设备、生产设备的管理控制和维修保养全 过程。 第三条职责 3.1科研设备和生产设备由副总负责领导、督促和考核，具体分 别由技术部和生产部负责日常使用、维护、安全培训等管理。 3.2采购部负责设备维修配件的采购。 第四条工作程序规定和考核办法 4.1设备购置规定 4.1.1技术部或生产部根据公司战略发展规划和生产工艺要求提 出设备购置计划并规划好设备安装位置，由使用部门提出采购申请， 填写《设备申购单》，经主管副总审核，总经理批准后由采购实施采购。 4.1.2米购部接到《设备申购单》，对设备供方进彳了评定、选择， 按供方管理和采购管理程序进行选择并实施采购。 4.1.3设备采购进公司，采购部立即通知（口头、电话等）使用部 门进行验收，验收的项目包括设备出厂合格证、质保卡、说明书等。 把验收结果填写在《设备验收单》，不合格的由采购要求供方调换或退 货；合格的设备进行安装。 4.1.4安装好的设备由使用部门进行调试 （必要时要求供方进行或 指导）正常后，设备使用部门、采购部门进行会签。 4.1.5设备验收后由使用部门根据设备说明书及相关文件制定 《设 备操作规程》并对设备使用人进行培训。 4.2设备的分类 4.2.1在公司具有唯一性、 加工精度要求极高、 在生产流程上具有 极高地位、价值在 20万元以上的设备定为精尖设备。 4.2.2在生产流程上占居重要地位， 对机械加工有一定要求的， 价 值在20万元以下2万元以上的设备定为中型设备。 4.2.3除4.3.1和4.3.2所述的之列的定为一般设备。 4.2.4使用部门在设备台帐档案上列出清单。 4.2设备台帐档案的规定 各设备使用部门负责建立设备明细台帐，设备台帐资料包含设备 名称、规格/型号、制造厂商名称、出厂编号、使用日期、使用单位等 内容。 4.3设备编码规则 设备编号以公司相关标识程序文件规定进行编号。 4.4设备维护保养 4.4.1设备投入使用后需进行日常维护保养， 其保养由设备使用部 门进行。 4.4.2设备日常保养的内容大致为 4.4.21整齐：保持设备的完整和齐全。 4.4.2.2清洁：保持设备内外干净。 4.4..2.3润滑：按相关说明书及润滑图表中的规定， 在各加油部位 按时按虽加注相应合格的润滑油、脂，保持各润滑点上的油杯齐全、 XXX有限公司 油窗明亮、油绳顺流、油路畅通。 4.5设备使用注意事项 4.5.1严格遵守设备安全操作规程，严禁在设备各部位进行敲打、 碰撞和堆码工件，严禁设备超载、超负荷运行，严防设备械损事故的 发生。 4.5.2凡违反规定者将按相关制度处罚。 4.6设备保养 科研和生产设备按说明书运行一段时间后应进行保养，由设备使 用部门组织操作者实施。内容和要求： 清洗设备及部件各罩壳，保持内外清洁、无锈蚀、无油污、 油垢。 清洗挂轮箱内各齿轮、轴套，并调整好齿轮配合间隙。 清洗油泵、滤油器、油杯、油孔、油窗、油绳、油毡，保持 油路畅通，油窗视察清晰。 检查各部件紧固螺栓有无松动， 清扫电动机、电气箱做到干 净整洁。 认真填写好保养记录存档。 未按时进行一级保养的对相关责任进行考评扣分或其他相关 处罚。 4.7设备械损 4.7.1设备发生械损事故分为四种： 设备械损在1000元以下称为 一般事故，设备械损在1000元以上一5000元以下的称为大事故， 设 备械损在5000元以上一20000元以下的称为重大事故，设备械损在 20000元以上的称为特大事故。 4.7.2械损事故发生后，当事人必须立即切断电源， 保持现场，并 XXX有限公司 报告部门负责人和主管副总，由主管副总组织人员进行维修。 4.7.3设备发生械损事故要坚持三不放过的原则：不查清事故原 因，不分清事故责任不放过，不采取措施不放过，事故责任人得不到 教育不放过。设备械损事故根据责任人的责任大小承担赔偿，赔偿金 额按损失金额的 5 — 20%计算，如发生设备械损事故隐瞒不报者，一* 经查出由责任人承担全部损失赔偿。 4.7.4对械损的设备应及时维修， 无维修价值的有设备使用单位及 时申请报废，重新申购。 4.8设备的报废 当设备的精度已严重伤失，不能满足科研和生产工艺最低标准要 求；主要部件残缺顼坏已无维修价值的可申请报废。由设备使用部门 提出申请，由采购部、设备使用部门共同出具相关数据，并有质虽部 确认报生产副总审核，经总经理（董事长）批准后进行处置。 4.9设备封存/启用规定 生产车间根据生产计划、生产能力、工艺要求确定暂时不用或暂 不适合使用的设备进行封存，同时在封存前做好