品质管理建议制定流程（商讨稿）.pdfVIP

宁波市 XX 有限公司 品质管理流程-试行 原材料、外协件、外购件进料检验流程 抽样计划:GB2828.1 抽样水平:L=Ⅱ 供 应 商 交 货 AQL: 安全缺陷 AC:0,RE:1 A类=1.0 品名/规格不符 B类=2.5 收料 、 点收 采购处理 C类=4.0 合格 IQC验 收 检验记录随产品入库 不合格 生产急用，采购部提出特采申请 技术部判定 特 判 采 退 特采单随产品入库 NG 入 庫 退回供应商 原材料、外协件、外购件进料检验流程责细分说明： 1.进料检验(IQC)对供应厂商所送物料，按照技术部制定检验卡片、图纸和检验标准进行检验，抽样标准按照技术部制 定 GB2828.1-2003 抽样标准进行抽样，并做好进料检验记录。 2 新供应商物料或新材料由技术部确认合格才能采购，并制定检验卡片、图纸或检验标准发给品质部 3.进料检验(IQC)依据检验卡片、图纸和检验标准，抽检判定合格物料，将检验合格报告报告（见附件）交于仓库入库； 抽检判定不合格物料，填写供方产品不合格异常反馈单 （见附件）交给品质主管确认，然后复印发放给采购部和仓 库各一份，及传真给供应商改善。 4.采购在接到供方产品不合格异常反馈单时，确认物料生产急用或其它原因，提出特采申请，则将不合格异常反馈单 交于技术部确认可以特采签字确认后，将不合格异常反馈单发给品质部、仓库一份；若无法特采生产急需时，由采 购部联系供应商，采取扣款等方式，品质部或生产部进行全检；若物料生产不急需要或多次发生不良，则采购部联 系供应商，退货处理，并回复改善对策。 5.品质部应在物料到货 24 时内检验完毕，特急物料优先检验；技术部在接到采购提出特采申请单，应在 8小时内给出 结果。 零部件检验报告.do 供方产品不合格异 c 常反馈单.doc 6.仓库将特采进货物料发放生产使用时，应将特采确认单一同发给生产， 多次发料，应复印多份。 注塑车间品质检验流程 原材料 （进料抽检合格） 仓库发料 新产品或新模 具，技术部确认 原材料不良，填写