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项目一 三相异步电动机单向 连续运行控制电路故障排除 一、学习目标 二、任务分析 三、环境设备 四、知识链接 五、任务实施 六、质量评价 七、拓展提高 八、项目小结 复习题 项目一 三相异步电动机 单向连续运行控制电路故障排除 一、学习目标 ? 掌握三相异步电动机单向连续运行控制电路原理 ? 正确分析三相异步电动机单向连续运行控制电路故障 范围 ? 学会用电阻分段测量法查找故障点 目 录 二、任务分析 ? 在规定时间内， 准确 分析三相异 步电动机单向连 续运行控制电路 的故障范围，熟 练运用 电阻分段 测量法 查找故障 点，正确排除故 障，恢复电路正 常运行。 FU2 FR SB1 KM 3 ～ QS FU1 FR SB2 KM KM M 3 ～ 图 1-1 三相异步电动机单向连续运行控制线路 L1 L2 L3 U V W U11 V11 W11 U12 V12 W12 U13 V13 W13 1 2 3 4 0 目 录 三、环境设备 代号 名称 型号规格 数量 QS 组合开关 HZ10-25/3 1 FU1 熔断器 RL1-60/3 、熔体 3 FU2 熔断器 RL1-15 、熔体 2 KM 交流接触器 CJ0-20 、线圈电 压 380V 1 FR 热继电器 JR16-20/3D 、 1 SB （ 1 ～ 2 ） 按钮 LA10-3H 1 XT 接线端子 JD0-1020 1 M 三相笼型异步电动机 Y-4-B3 、 7.5kW 、 1450r/min 1 表 1-1 三相异步电动机单向连续运行控制电路元件明细表 目 录 四、知识链接 一、机床电气设备故障维修的一般方法 1 、检修前的故障调查 2 、试车观察故障现象 3 、用逻辑分析法确定故障范围，用排除法缩小故障范围 4 、检修工作中，经常运用各种逻辑关系判断故障 二、三相异步电动机单向连续运行控制电路工作原理 及故障分析。 三、 电阻分段测量法 目 录 检修前的故障调查 机床电气发生故障后，不要盲目进行检修。检 修前，应向操作者询问、了解故障发生前电路和设备 的运行状况及故障发生后的现象。 【例】某普通车床主轴电动机工作时突然停转， 然后不能启动。向操作者了解情况得知，该机床以前 用做精车加工，现改为粗车加工，且进刀量较大。因 此，判断电动机过载，检查热继电器果然已动作，过 一段时间热继电器自动复位（热继电器调整为自动复 位），机床恢复正常。告诉操作者调整进刀量，该故 障没有再发生。该故障的检修正是通过向操作者了解 情况，从而快速、准确地查明故障原因，找到故障点， 缩短了检修时间。 知 识 链 接 试车观察故障现象 为了使检修工作更具针对性，通过试车观察故障现象，划 定故障范围。试车前提是不扩大故障范围，不损伤电气设备和机 械设备。试车时需要注意观察以下内容： 1 ）电动机是否运转，转动时声音是否正常。 2 ）控制电动机的接触器、继电器等电器是否按工作原理正 常工作；电磁线圈吸合声音是否正常。 3 ）与故障范围相关的电气线路、控制环节都要试车。 4 ）以上试车用看和听，试车停止切断电源后，还可通过触 摸检查电动机、变压器、电磁线圈等电器，看是否超过允许的温 升，还可通过闻，看是否有异常气味。 5 ）试车前，为避免机床运动部分发生误动作或碰撞等意外 情况，可将生产机械与电动机分离；或将电动机与电器线路分离， 然后再试车。 试车时，要求维修者熟悉电气设备，明确试车步骤。如不明 确，必须与操作者配合进行试车。 知 识 链 接 逻辑分析法确定故障范围，排除法缩小范围 逻辑分析法是根据电气控制线路的工作原理，各控制环节的动作 顺序以及它们之间的相互联系，结合试车时确认的故障现象进行分析， 从而判定故障的最小范围。以下是断路故障的分析依据： 分析依据一 逻辑