原材料检验规范范本.docx

采购物品检验规范(焊条) 主题内容和适用范围 本规范规定了本公司所有焊条的检验项目及技术要求。适用与本公司所有焊条 的采购与入库验收。 1、 焊条检验规范 2.1技术要求 2.1.1焊条型号：碳钢焊条 J422 (E4303)、J506;不锈钢焊条。 2.1.2焊条表面不应有裂纹、气泡、锈蚀及剥落缺陷。 2.1.3焊条质量保证书或合格证齐全，出厂日期在保质期内。规格型号标识与实物相符，包 装完好本公司采购的焊条必须附有证明该批产品符合标准要求的出厂合格证， 并且合格证上 的规格、级别与实物相符。调研时有品牌要求的， 要核对所采购的产品是否是该品牌的，采 购部要在入库单上注明品牌要求，否则不予办理入库手续。 2.2检验方法 对2.1.1、2.1.2、2.1.3项目目测检验。对入厂的焊条，验证供应商提供的该批焊条的质量保 证书、合格证，对长期供货的供应商可半年一次提供一次质量保证书。 2.3抽样方法及判定依据 按1%的比例进行：有1件不合格，加倍抽取，加倍抽取不合格时，判定为整批不合格。 2、 焊丝检验规范： 3.1技术要求 焊丝型号：H08 1.2 3.1.2外观：表面光滑平整，不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化等。 3.1.3焊条质量保证书或合格证齐全，出厂日期在保质期内。规格型号标识与实物相符，包 装完好。 3.1.4尺寸：应符合下表的规定 焊丝直径 允许偏差 0 1.2 +0.01 — -0.04 3.2检验方法 3.2.1对3.1.1、3.1.2、3.1.3项目目测检验。对入厂的焊条，验证供应商提供的该批焊条的质 量保证书、合格证，对长期供货的供应商可半年一次提供一次质量保证书。 3.2.2对3.1.4用游标卡尺测量。 3.3抽样方法及判定依据 每批按1%的比例进行：有1件不合格，加倍抽取，加倍抽取不合格时， 判定为整批不合格。 潍坊中云机器有限公司 质量管理部 2012-8-30 采购物品检验规范（原材料） 主题内容和适用范围 本规范规定了本公司所有原材料的检验项目及技术要求。 使用与本公司所有原材料的采 购与入库验收。 1钢板检验要求 1.1技术要求 1.1.1表面质量：钢板表面不得有气泡、裂纹、结疤、拉裂和夹杂，钢板不得有分层本公司 采购的原材料必须附有证明该批产品符合标准要求的出厂合格证， 并且合格证上的规格、级 别与实物相符。调研时有品牌要求的， 要核对所采购的产品是否是该品牌的， 采购部要在入 库单上注明品牌要求，必须提供本批次材料的质量证明书，否则不予办理入库手续。 ?钢板表面上的局部缺陷应用修磨方法清除，但不得使钢板厚度小于最小允许厚度。 ?冷轧钢板两面允许有厚度公差一半范围内不大于钢板最小厚度的下列缺陷： 轻微麻点及局 部的深麻点、小气泡、小拉裂、划伤、轻微划痕及轧辊压痕。允许有局部的蓝色氧化色，反 面允许有厚度公差范围内。不大于钢板最小厚度的下列缺陷：轻微麻点、小气泡、小拉裂、 轻微划痕和轧辊压痕。 ?热轧钢板两面允许有在厚度公差范围内不大于钢板最小厚度的下列缺陷： 轻微麻点、局部 的深麻点、小气泡、小拉裂、划伤、泥土痕迹、划痕及轧辊压痕。反面允许有在厚度公差范 围内且每一平方米不多于两个的斑痕和压坑。表面允许有薄层的氧化铁皮。 ?电解钢板及不锈钢板的外观要求等同于冷轧钢板的外观要求， 但电解钢板的表面划痕允许 在不伤及基材的前提下有少量擦花。 1.1.2钢板厚度应符合下表要求 厚度 下列公称宽度的厚度允许偏差（ mm) mm 1500 1500—2000 2500—4000 4000—4800 3.00 — 5.00 ± 0.45 ± 0.55 ± 0.65 5.00 — 8.00 ± 0.50 ± 0.60 ± 0.75 8.0 —15.00 ± 0.55 ± 0.65 ± 0.80 ± 0.90 15.00 — 25.00 ± 0.65 ± 0.75 ± 0.90 ± 1.10 25.00 — 40.00 ± 0.70 ± 0.80 ± 1.00 ± 1.20 40.00 — 60.00 ± 0.80 ± 0.90 ± 1.10 ± 1.30 60.00 —100.00 ± 0.90 ± 1.10 ± 1.30 ± 1.40 1.1.3化学成分符合国家标准要求，本厂不做检验。 1.1.4钢板宽度符合下表要求： 公称厚度 钢板宽度 允许偏差 3——16 1500 +10 1500 +15 16 2000 +20 2000—3000 +25 3000 +30 1.1.5钢板长度符合下表要求 公称长度 允许偏差 2000—4000 +20 0 4000—6000 +30 0 6000—8000 +40 0 8000—10000 +50 0 10000—15000 +60 0 1.1.