电缆槽盖板预制施工技术交底.docxVIP

___________________________________________________________________________________________________ 技 术 交 底 书 盖板采用预制场集中预制，首先对预制场地及盖板存放场地进行整平。 2.技术准备 电缆槽盖板采用的结构尺寸为：长 0.5m、宽 0.45m、厚 0.08m，采用的钢筋型号 为:φ8、φ12，钢筋加工及排列应按照图纸施工（详见《成峨施路专-33-1》）。应在钢筋 与底模间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。钢筋混凝土保护层厚度应符合设 计要求。钢筋绑扎完成后，先由施工单位自检，如有差误及时改正。待整个自检程序完 成之后方可上报监理验收。 所用的水泥、碎石、砂和钢筋等材料必须经过实验室检测，各项检测指标应符合 要求，未经检验合格的材料不准使用。 严格按照实验室提供的配合比进行施工。各种原材料的产地和来源必须与设计配 合比中的原材料产地来源一致，不得随意更换原材料的产地和来源。当确实需要更换原 材料产地时，则需要实验室提前进行配合比实验，按照新的配合比进行施工。实际施工 精品资料 ___________________________________________________________________________________________________ 时根据施工现场砂石料的含水量将设计配合比调整为施工配合比，不得无根据随意调 整，更不得有减少水泥用量的行为发生！ 施工准备 → 钢筋加工及安装 → 模板安装 → 混凝土拌合及浇筑 → 养生 → 脱模 → 码放备用 在预制盖板的硷地坪上放出盖板的尺寸边线，钢筋按图纸要求下料后现场进行绑 扎，钢筋的交叉点用扎丝绑扎结实 模板采用钢模，钢模为一整体(电焊焊接而成)，钢模制作时严格按照盖板尺寸边线 进行加工。模板放置前对底部杂物进行清理，并均匀涂刷脱模剂。放置完毕后，检查各 边角是否严密，以防漏浆，同时保证钢筋保护层厚度要求。 3.混凝土拌合及浇注 电缆槽盖板混凝土型号采用 C30,混凝土拌合严格按照实验室提供的配合比进行拌 合，混凝土必须拌合均匀，严禁偷工减料，现场做好混凝土试块(两组)。混凝土浇筑前， 应检查模板尺寸，准确无误后方可浇注混凝土。浇注在模内的混凝土不得离析，不得有 杂物，保证混凝土的和易性和坍落度。浇注过程中，应分层下料，及时对钢筋保护层厚 度进行调整，振动棒振捣。振捣要快插慢提，振捣点位置均匀有序，不碰撞底模、侧模， 保证混凝土振捣密实。混凝土振捣密实的标志是:混凝土不再下沉，无显著气泡、泛浆。 混凝土浇注完毕后，对混凝土裸露面及时进行整修、抹平，待定浆后再抹第二遍。 4.混凝土养生及脱模 浇筑完混凝土后及时洒水用塑料薄膜进行覆盖养生，养生时间不少于 7 天。盖板混 凝土强度达到 2. 5MPa 以上方可拆模，拆除模板时，不能对盖板表面及棱角造成损坏(如 盖板侧面有缺陷，应立即进行修补)。混凝土强度达到设计强度的 70%时，即可集中堆 放，并对盖板进行标识，标注混凝土浇注日期。 四、注意事项 精品资料 ___________________________________________________________________________________________________ 1.预制厂生产的电缆槽盖板，尺寸及混凝土强度必须要符合图纸俘计要求。如果由 于预制厂制作的产品不合格，铺设的施工班组可以拒绝使用。 2.预制的电缆槽盖板必须派专人进行洒水养护，混凝土强度达不到设计强度的 70% 的盖板，严禁集中堆放，减少电缆槽盖板的破损率。 1.施工区域设置警示标志，严禁非施工人员出入。现场施工人员酒后不得进入施工 作业区，施工时严禁穿拖鞋。施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。施工中 保证机械作业的施作空间，机械由专人进行操作，确保安全施工。 附件及附图：无 交底人 复核人 接收人 日 期 精品资料 ___________________________________________________________________________________________________ Welcome To Download !!! 欢迎您的下载，资料仅供参考！ 精品资料