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模板施工方案 　　１）施工准备与作业条件 　　木模板不得选用脆性，严重扭曲和受潮容易变形的木材，木模板应避免长时间曝晒。浇捣前应浇水润湿，凡经周转后损坏的木模板应及时进行维修或更换，以保证结构的施工质量。 根据现行的《混凝土结构工程施工及验收规范》GBJ50204-2002的规定以及工程结构构造形式、施工条件，确定模板荷载，并对支撑系统作力学验算。 按配模标准配模板、连接体和支撑体，做好脱模剂、清洗剂、封边剂的材料准备以及操作工具的准备工作。 放好轴线、模板边线、水平标高控制线，模板底部应做好找平层。 钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件与安装，办完隐预检手续。操作用的脚手架和安全防护设施已支搭完毕。 ２）模板面板质量要求： 面板主要要求 平均厚度及公差：平均厚度　　　１８（mm） 　　　　　　　　　　公差　　±１.０（mm） 幅面公差：　　　　　　　　　±３　 （mm） 两对角线长度公差：　　　　　　　６ （mm） 翘曲度：　　　　　　　　　　　　１％ 技术性能 剪切强度 　不浸泡、不蒸煮:　　　　1.4~1.8N/mm2 　室温水浸泡:　　　　　　1.2~1.8N/mm2 　沸水煮24h: 1.2~1.8N/mm2 含水率:　　　　　　　　5%~13% 密度：　　　　　　　　450~880(kg/m2) 抗弯强度和弹性模量 抗弯强度：　　平行方向　　23N/mm2 　　　　　　　垂直方向　　50N/mm2 弹性模量：　　平行方向　　4.0N/mm2 垂直方向　　8.0N/mm2 ３）模板安装要求 竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上应架设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。 模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于3m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。 现浇多层房屋和构筑物，应采取分层分段支模的方法，安装上层模板及支架应符合下列规定： 下层楼板应具有承受上层荷载的承载力或架设支架支撑； 上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。 楼板模板的安装，应有四周向中心铺板。支柱在高度方向所设的水平撑与剪刀撑，应按构造有整体稳定性要求布置。对于不够模数的缝隙，可用木模补缝。 固定在模板上的预留件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差，应符合要求。 项目 允许偏差 预留钢板中心线位置 ３ 预埋管、预留孔中心线位置 ３ 预埋螺栓 中心线位置 ２ 外露长度 +10 0 预留洞 中心线位置 10 截面内部尺寸 +10 0 现浇结构模板安装的允许偏差，应符合要求。 项目 允许偏差 轴线位置 5 底模上表面标高 ±5 截面内部尺寸 基础 ±10 柱、墙、梁 +4 -5 层高垂直 全高≤5m 6 全高5m 8 相邻两板表面高低差 2 表面平整度（２m长度上） 5 模板拆除 现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列规定： 侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后，方可拆除。底模，在混凝土强度符合规定后，方可拆除。 以拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。 拆模时应注意保护好模板，模板的传递均采用人工传递，严禁随意抛、掷模板及其相关配件，拆下来的模板要及时运走、整理。拆除程序一般应是后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。 ４）施工要点 本体系模板的面板采用胶合板，每张标准模板的幅面为2440×1220mm。模板固定采用钢管扣件。 模板上面的螺丝为防止产生锈蚀影响混凝土表面质量应经常更换。 模板由专人负责配置，严禁随意切割，随意开洞。 模板及其配件如出现变形、开裂、起皮等破坏形式应及时通知有关人员进行更换、维修，否则不得继续使用。 模板边缝磨损过大应及时通知有关人员，由有关人员负责对模板进行裁板等处理，否则不得继续使用。 为防止因模板断面渗水造成起壳破坏。模板维护后应及时进行封边处理，螺栓孔洞应经常检查其磨损情况并及时进行封边处理。 ５）模板的维修保养 安装和拆除模板时不得抛扔，以免损坏板面或造成模板变形。吊运时不得碰撞混凝土结构。 拆下的模板应及时清除灰浆。难以清除时，可采用模板除垢剂清除，不准敲砸。 清除好的模板必须及时涂刷脱模剂，开孔部位涂封边剂。防锈漆脱落时，清理后涂刷锈漆。 振捣混凝土时，不得用振捣棒触动板面。绑扎焊接钢筋时，不得砸坏或烧坏胶合板。 模板的连接件、配件应经常进行清理检查，对损坏、断裂的部件要及时挑出