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针对 根本原因 群策群力、脑力激荡 提出所有可能的纠正 措施 生产前小批试验 纠正措施 选择 最佳方案 必要时， 考虑选择 方案所涉及的风险 确定可行有效的 纠正措施 Key point: ? 决策，选择最佳措施 ? 验证 ? 管理层承诺执行永久纠正措施 执行永久纠正措施 ? 执行永久性的纠正措施 , 应注意持续实施控制 , 以确保根本原因已经消除 . 并应监视纠正措施的 长期效果 ; 必要时采取补救措施。 ? 当验证永久对策有效后，即可以停止临时措施。 针对选 定 的 纠正措施 建立纠正措施 执行计划 审核改版的 设计 FMEA 审核改版的 过程 FMEA 修正衡量指标以及 对现行的质量控制 模式进行工程变更 识别设计或生产过程 中的主要、安全、 关键特性 开发或修正控制计划 以及过程表单以监控 制造过程 利用三十天的数据 ( 如 SPC 或推移图 ) 來进行确认 经过推移图和初次的 测量來停止临时措施 Key point: ? 重新审视小组成员资格 （谁最有资格执行永久措施） ? 执行永久纠正措施，废除临时措施 ? 利用故障的可测量性确认故障已经排除 ? 控制计划、工艺文件修改 避免再度发生 ? 此时，应着手进行管理制度 , 作业系统 , 作 业实物 , 及作业程序等项的修改 , 以防止同 一问题及类似问题再度发生。 通知所有 相关 人员 针对避免再发生进行 各项 必须的 变更 标准化新的执行方式 Key point: ? 选择预防措施 ? 验证有效性 ? 决策 ? 组织、人员、设备、环境、材料、文件 重新确定 恭贺小组成员 ? 恭贺小组的每一成员：问题解決完成 后 , 应对小组成员的努力予以肯定 . 对所有积极参与的小组成员 进行适当的承认 对小组的效益进行沟通 恭贺小组成员 Key point: ? 有选择的保留重要文档 ? 浏览小组工作，将心得形成文件 ? 了解小组对解决问题的集体力量，及对解 决问题作出的贡献 ? 必要的物质、精神奖励。 ? 上述各项步骤 , 不一定必须完全依顺序进行 , 各 步骤的顺序可因个别问题而异 . ? 例如：某一问题于提出报告 , 并组成小组之时 , 负责之领班或作业员可能早已采取临时措施。 8D — 问题改善手法 案例说明 0. 问题的提出 ? 2006 年 11 月 4 日客户 — 浙江某机械制 造公司投诉，在其包装车间对“ ALT- 5 检测器”进行包装时 , 使用公司的 MHT 机用膜时一拉就断裂 , 并发现使 用的机用膜端口破裂。 ? 造成 ALT-5 检测器包装工作进度延误， 要求派人处理。 1. 成立小组 ? 按问题涉及范围确定小组成员： ? 责属单位： 生管课、销售课、库管课、品保课 ? 责属人员： 贾正羽、庄卫年、赵晓明、许丽 2. 问题描述 ? 何时 ： 2006 年 11 月 4 日； ? 何人 ： 浙江精密机械厂客户； ? 何地 ： 浙江精密机械厂 — 包装车间； ? 何事 ： 包装 ALT-5 检测器时，使用 20 μMHT 机用膜一拉就断； ? 如何 ： 在 IPEX 预拉型缠绕机上使用，转速为 30M/MIN ，预拉后倍数为 3 。 ? 为什么：机用膜卷端口破损； ? 多少 ： 20 卷中目前发现 6 卷有问题。 3. 执行和确认临时措施 ? 品保课立即派员到浙江精密机械厂检 查全部 20 μMHT机用膜，并挑出有问题 的膜。 ( 许丽 完成日期 06/11/05) ? 对挑选出的破损 20 μMHT机用膜运回公 司，按数补给浙江精密机械厂。并确 认补货后的情况。 ( 许丽 完成日期 06/11/05) ? 对现有生产、贮存、出货的 20 μMHT机 用膜进行全数检验。 ( 许丽 完成日期 06/11/05 ) 4. 识别并验证根本原因 ? 4.1 识别可能原因（因果图） ? 4.2 选择最有可能的原因（矩阵图） ? 4.3 确定根本原因 4.1 因果分析（ 4M1E ） 速度设定太快 人 机 料 环 法