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PE管热熔焊接实操方案 一．电热熔焊机 1．半自动电热熔焊机 半自动电热熔焊机需手工调整电压（或电流）等级，根据管材或管件规格、SDR 值、环境温 度等按要求人为选择焊接参数并输入通电加热时间进行焊接。 2．全自动电热熔焊机 全自动电热熔焊机根据输入参数的方式不同一般又可分为全自动电热熔条码焊机、全自动电 热熔磁卡焊机、全自动电热熔电阻反馈焊机等。 二．热熔对接焊机 热熔对焊机是用来加热管材（或管件）的断面的专用设备，使被加热的两端面熔化，迅 速将其贴合，保证有一定的压力、冷却、达到熔接的目的。 热熔对接焊机一般可分为普通热熔对接焊机和自动热熔对接焊机两类。 三．热熔承插焊机 热熔承插焊机是用阴阳模头分别加热管材外表面的设备，使之分别被熔化，将管材迅速插入 管件，冷却后即达到焊接目的。 热熔承插焊接是早期的聚乙烯燃气管道系统所采用的焊接方法，但由于其对施工人员技术水 平要求高，管件费用较对接焊接高，翻边影响流通量，且可靠性较差，故在国际上已经被淘 汰。 四．热熔鞍型焊机 热熔鞍型焊机是用加热模头，分别加热管材外表面和鞍形内表面使之熔化，迅速将鞍型管件 固定于熔化的管材之上并冷却即达到焊接目的。热熔鞍型焊接由于其对施工人员技术水平要 求高，且可靠性较差，故在国际上已经被电热熔鞍型焊接取代。 五．热熔焊接操作规范 1．操作前应对管材、管件及附属设备按设计要求进行校对，并应在施工现场的场地，气候条 件等进行勘察，符合要求后放卡进行操作。 2．施工前确定焊接参数，检查供给电源是否为 220V，50Hz 交流电。 3．将焊接元件的控制部分调节至理想的温度， （例如：高压聚乙烯为 210°C）并将其接通。 控制灯闪烁时，调到调节的温度。 4．根据管道直径插入减压垫片，并将其拧紧。 5．用大约 4 厘米伸出端夹紧管道或管道截面。 6．放入刨床并接通，向前移动支撑物，直到两管段贴近刨床，刨平的压力一般到 1—15 公 斤／厘米之间。 7．装配刨床两侧的剃齿，刨平管道或配件。 8．向後移动支撑物，直到刨床不再切割为止。 9．断开刨床，并把它放在保护箱。 10．向前移动支撑物，直到管段相互接触为止，并且测量移动压力（机器开始移动，可以测 到确切的移动压力）。 11．检查管道同心度（最大不超过壁厚的 10％），即所刨管材断面的平行度（间隙最大不 超过 0.5 毫米），如果必要的话，需重新调节工件并且再起动刨床。 12．按照参数表的焊管直径，选取焊接参数（成缝压力，焊缝高度，加热时间，冷却时间）。 13．调整压力阀。 14．向後移动支撑物，直到有足够的位置放进加热元件。 15．当加热元件达到一定温度后（控制灯闪烁）时，把它放在管道之间（可以用温度测量仪 表检查温度）。 16．先前移动支撑物，直到达到调节的压力为止。在获得最小的环形熔缝后，按“无压”钮， 将压力降为支撑柱压力的 10％。 17．加热管道（加热时间），注意实际的加热时间，并与理想的加热时间相比较。 18．如果达到理想的加热时间，向后移动支撑物并取出加热元件，尽快将其放进保护箱，并 向前移动支撑物，此步骤越快越好，不得超过本步骤的最大时间（变换时间）。再将压力调 整到所需位置，使两个端面完全贴合，并形成所需的焊缝。 19．在一定的压力下冷却一段时间（冷却时间）。 20．在理想的冷却时间后，消除压力，松开焊接管道，并向后移动支撑物。焊接即完成。 六．电熔连接的操作要领及技术要求 1．刮去管材或管件需焊接区域外表面的氧化层（刮除区域长度为电热熔套筒长度的一半）， 去除碎屑，并用记号笔做好标记。 2．将刮好的管材或管件插入内壁洁净的电热熔套筒至已作好的标记处， 确保接缝在电热熔套 筒中间的冷料段（中间线稀疏区），固定好欲焊的组合件。 3．打开管件护帽，接好焊机导线。 4．电热熔焊接操作（按机器使用说明书操作）。