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学 海 无 涯 XXXX 机械有限责任公司 安全风险辨识分级管控台账 1 （一）B 级风险 序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的 事故类型 风险分级/ 风险标识 主要防范措施 责任部门/ 责任人 1 铸造分厂1.5 吨电弧 炉 冷却水管漏水，接 触高温金属溶液而 引起爆炸。 其他爆炸 B 级/橙色 应设置水冷却系统的水温、水压检测和报警装 置。 应设置防治水进人炉内的安全设施。 定期维护、检修，设备维护检修时应使用能量锁 定装置，或设置专人监护。 铸造分厂 陈焕章 2 铸造分厂浇注使用 的浇包 浇包未烘干，与高 温溶液接触导致爆 炸 其它爆炸 B 级/橙色 应编制浇包烘干工艺，并严格按照工艺要求执 行。 浇注前应进行专项检查。 铸造分厂 陈焕章 3 铁铆车间专用车水 箱焊接 集聚在有限空间内 的易燃易爆气体和 有毒气体导致爆炸 和人员窒息。 中毒和窒息 其他爆炸 B 级/橙色 临时作业前必须办理作业审批手续。 必须在工艺文件中注明安全要求。 焊接（切割）的操作现场必须具备足够的通风条 件（包括自 然和机械通风）。 焊接过程中使用二氧化碳和氩气混合保护气，因 此应定期检测氧气含量，氧气含量不符合要求时严禁 作业。 铁铆车间 牛勇 4 铸造分厂木型除尘 器 除尘系统未采取预 防和控制粉尘爆炸 措施，导致粉尘爆 炸。 其他爆炸 B 级/橙色 除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和控制 粉尘爆炸的措施，设置监控装置，选用降低爆炸危险 的一种或多种防爆装置。 除尘器应在负压状态下工作。 铸造分厂 陈焕章 学 海 无 涯 序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的 事故类型 风险分级/ 风险标识 主要防范措施 责任部门/ 责任人 除尘系统不得与带有可燃气体、高温气体、烟尘 或其他工业气体的风管及设备连通。 风管内不出现厚度大于 1mm 积尘，风管的设计风 速按照风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的 25%计 算，且不小于 20m/s。 干式除尘器滤袋应采用阻燃及防静电滤料制作。 5 铸造分厂木型车间 及作业要求 粉尘爆炸危险区动 火作业，未按规定 清理积尘，动火作 业引燃木屑、粉尘， 导致火灾、粉尘爆 炸。 火 灾 其他爆炸 B 级/橙色 作业过程在作业区不得进行动火作业及检维修 作业。如需动火作业及检维修作业应在完全停止加工 作业的状况下进行，动火作业应采取防火安全措施。 作业场所及设备、设施不得出现厚度大于 3.2mm 的积尘层，应进行木屑、粉尘清理。 清理作业时，采用不产生扬尘的清扫方式和不产 生火花的清扫工具。 作业时必须严格遵守安全操作规程，使用的工具 应不产生碰撞火花。 铸造分厂 陈焕章 6 随车起重机分公司、 装配车间油漆库 通风不良导致中毒 和窒息，风量不够 导致易燃物品积聚 而引起火灾爆炸， 电气火花引起可燃 气体火灾爆炸。 火 灾 爆 炸 B 级/橙色 室内所有电气设备应为防爆型，并安装报警装 置，该装置应与自动灭火系统连锁。 设置安全标志牌，周边不得存放易燃和可燃物 质。 室应采用不燃烧、不发火的地面； 通风设施良好 随车起重机/刘谦 装配车间/马江波 7 随车起重机分公司、 装配车间、铁铆车间 喷漆房检修作业 作业现场内的易燃 易爆气体和有毒气 体，导致爆炸和人 员窒息。 火 灾 其他爆炸 中毒和窒息 B 级/橙色 对作业环境进行评估，制定作业方案，并办理相 应的审批手续，设置监护人员。 将可能危及作业安全的设备、存在有毒有害物质 的空间与作业区域可靠地隔断（隔离）；盛装可燃或 随车起重机/刘谦 装配车间/马江波 铁铆车间/牛勇 2 学 海 无 涯 序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的 事故类型 风险分级/ 风险标识 主要防范措施 责任部门/ 责任人 有毒有害物品的容器和管道必须采取清洗和置换措 施，并应拆卸到地面进行检修。 (3) 作业前必须先通风并监测，当可燃或有毒有害物 品在允许限值内后方可进人作业现场，作业中断超过 30 分钟时应重新检测。 照明灯具、工具应采用低压或设置漏电保护器， 当存在可燃性气体和粉尘，电气设施应符合防爆要 求。 应划定作业区域，设置警示标识，保持出人口畅 通，非作业人员不得进人作业现场。 检修时应使用能量锁定装置，并设置专人监护， 现场监护人员应坚守岗位。 8 热处理车间液氨使 用间（两个 500kg 液 氨钢瓶） 液氨泄漏引起中毒 和窒息、火灾或其 他爆炸。 中毒和窒息 火 灾 其他爆炸 储存量未构成 重大危险源 B 级/橙色 液氨储存及使用场所