PCS7串级控制实例（最新版-修订）.pdfVIP

西 门 子 P C S 7 在 焦 炉 温 度 控 制 中 的 应 用 [ 摘要 ] 温度调节在连续过程控制中有着非常重要的作用。本文以焦炉火道为 被控对象，阐述了在西门子 PCS7环境下应用串级、前馈等复杂调节控制方式对 焦炉火道温度进行自动调节的原理、编程实现以及如何正确投运的方法。 [ 关键词 ] 串级 前馈 PCS7 温度控制 焦炉 1 引言 随着计算机技术的普及以及国内炼焦行业对生产技术要求以及焦炭质量的 不断提高，应用复杂控制系统甚至于先进控制算法对焦炉温度进行控制已经成为 提高焦化企业生产技术水平，增加经济和社会效益的有效手段之一。 焦炉的加热过程是单个燃烧室间歇、 全炉连续、受多种因素干扰的热工过程， 是一个典型的大惯性、 非线性、 时变快且受到多种扰动因素影响的复杂系统， 其 加热控制难度较其它工业窑炉要大得多【 3 】。传统意义上 PLC或 DCS系统通常 应用的单回路 PID 控制方式已不能完全适应目前生产上对温度精确控制的需要。 因此，应用较为先进的控制方式和手段对焦炉温度进行控制已成为各个焦化厂进 行技术改造的必然趋势。 经过工程实践检验， 本文提出了一种基于 DCS系统内的、 应用西门子 PCS系统自带的控制器构成的以反馈为主辅之以前馈来对焦炉火道 温度进行控制的方案。 2 火道温度在焦炉生产中的作用 焦炉火道温度系在下降气流底部火嘴和鼻梁砖间的大砖温度， 鉴于目前温度 检测仪器上的原因以及火道温度点的特殊位置， 实际的焦炉火道温度一般难以准 确测量。 目前国内焦化厂均采用火道直行温度来反映焦炉温度。 焦炉全炉温度用 机、焦侧侧温火道平均温度来代表， 全炉总供热的调节 （以加减煤气和空气的方 式进行调节） 应当使机、 焦侧测温火道平均温度符合工艺所规定的标准温度， 并 保持稳定。 作为衡量全炉温度的稳定性重要指标， 反映焦炉稳定稳定性的指标一 般用直行温度的安定系数 Kc 来衡量， Kc 能否接近 1 并保持稳定，对焦炭质量的 提高、降低耗热量以及延长焦炉炉龄至关重要【 4 】。 3 控制原理 传统 PLC或 DCS控制方式是当班炼焦测温工每隔四小时在交换前后从焦炉炉 顶测量直行温度并计算出平均温度后， 根据计算出来的平均温度与标准温度比较 产生偏差进行煤气流量的增减以达到控制温度始终保持在标准温度允许范围内 的偏差内。这种控制方式对温度和吸力的控制存在着比较大的滞后性， 而且由于 是人工加减煤气流量 （或者压力），加之煤气热值随着供气设备的情况存在着不 稳定性和操作人员主观上的偏差， 实际操作时经常会造成温度大幅度波动影响焦 炉温度参数， 从而影响焦炭质量和整个焦炉工况变化。 因此，我们在以往简单控 制系统的基础上采用了复杂控制系统中的串级控制方式进行炉温的调节。 串级控 制方案中分别以火道温度和煤气流量 （或者煤气管道上的压力） 为主、副回路的 被控参数。采用这种控制方式就可以在测温工将直行火道温度测量并计算出平均 值后转换为对应的流量值 （或者压力值）输入进 PID 控制器上的设定值内， 由控 制器根据现场情况整定好的比例、 积分或微分方式进行较为准确的调节，