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作业指导书 高强度耐候钢焊接 目 次 一、作业介绍 3 二、作业流程示意图 4 三、作业程序、标准及示范 5 1 班前准备 5 2 开工准备 5 3 工序控制 5 4 焊接前准备 5 5. 设备故障处置 8 6. 质量反馈处置 8 7. 完工要求 9 四、工装设备、检测器具及材料 10 五、附件 11 一、作业介绍 作业地点： 检修车间检修库。 适用范围： 适用于铁路货车厂修车体高强度钢焊接作业。 上道作业： 车体检查作业。 下道作业： 落车作业。 人员要求： 本岗位作业须由车辆钳工、熔接工配合完成，作业人员上岗前 要进行岗前培训，并持有 《岗位培训合格证》 ，熔接工还需持有 《中华人民共和 国特种作业操作证》 ，上岗人员须持证上岗。 作业要点： 劳动防护用品穿戴整齐；开工前全面检查工具、材料状态确认 性能良好无故障；检查测量具计量检定不过期；作业过程严格执行作业程序、 标准并注意劳动安全；完工进行整理，清扫场地。 二、作业流程示意图 三、作业程序、标准及示范 1 班前准备 按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。 2 开工准备 按《工装设备、检测器具、工具及材料》清单检查工装工具、样板量具及材料 状态，须齐全、良好。发生异常情况时通知工长处理。 3 工序控制 检查确认架车状态良好，架车机已插设安全销，不符时通知工长处理。 4 焊接前准备 4.1.1 场地条件。焊接时，场地环境及工件温度必须高于 5℃方可施焊。 4.1.2 焊接工件处理。 4.1.2.1 采用砂轮磨削等机械方法彻底清除裂纹等缺陷，形成待焊接坡口。 4.1.2.2 焊接前必须清除待焊部位及两侧各 20mm范围内的油、 污、水、锈等杂质 和污物，直至露出纯金属 4.1.3 焊前预热。 4.1.3.1 使用氧－乙炔火焰或其它预热方法对待焊接区进行 200～350℃的预热， 预热范围为焊缝两侧至少各取焊缝处截面厚 3倍的宽度，且应均匀加热。 4.1.4 焊条烘干与保温。 4.1.4.1 焊条的烘干要求。 4.1.4.1.1 焊条烘干总体要求： 按焊条说明书设定温度 （温度过高使粘接剂增塑 剂失效，药皮龟裂、易脱落。温度低结晶水去不掉。 ）、保温时间、焊条按直径 不同分层放置、 每层中焊条堆积厚度不超过 5层。 取出焊条时炉内的温度不超过 150℃，焊条烘干过程中不要加入或取出焊条， 不要向已烘干的焊条中加入未烘 干的焊条。 4.1.4.2 保温桶的使用要求。 4.1.4.2 .1 保温桶的使用要求：装焊条前保温桶应先予热到 100℃以上、工作中 应经常给保温桶加电，焊条要随用随取，取出的焊条不要再放回保温桶，取出 焊条后要盖好桶盖。当班没用完的焊条应送回重新烘干。烘干的焊条在空气中 暴露不超过 4h，重复烘干次数不超过 2次为宜。 4.1.5 焊条的选择。 4.1.5.1 Q450NQR1高强度耐候钢同种材质钢焊接以及 Q450NQR1高强度耐候钢与 09CuPCrNi-A耐候钢对接接头焊缝，应选用 Q450NQR1高强度耐候钢焊接材料； Q450N