CO2气体保护焊焊接通用工艺.docxVIP

CO?气体保护焊 2 通 用 焊 接 工 艺 目 录 1、适用范围 2、被焊材料 3、焊接准备 4、作业条件 5、焊接工艺 6、交检 7、焊接缺陷与防止方法 8、常用气体保护焊钢材与焊丝的选用 9、质量记录? 10、焊接及注意事项 11、二保焊机安全规程 12、焊接危险点危险源辩识、评价及控制对策表 一、适用范围 本标准适用于本厂生产的各种钢结构，标准规定了碳素结构钢的二氧化碳气 体保护焊的基本要求,产品有工艺标准按工艺标准执行。 1、编制参考标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形成与尺寸》。 二、被焊材料 1、焊缝金属：熔化的填充金属和母材凝固后形成的部分金属。 2、层间温度：多层焊时，停后续焊接之前，相邻焊道应保持的最低温度。 3、?船形焊：T?形、十字形和角接接头处于水平位置进行的焊接。 三、?焊接准备 1、按图纸要求进行工艺评定。 2、材料准备： 3、产品钢材和焊接材料应符合设计图样的要求。 1）焊丝应储存在干燥、通风良好的地方，专人保管。 2）焊丝使用前应无油锈。 3、坡口选择原则： 焊接过程中尽量减小变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。 4、作业条件 1）当风速超过?2m/s?时，应停止焊接，或采取防风措施。 2）作业区的相对湿度应小于?90％，雨雪天气禁止露天焊接。 四、施工工艺 1、?工艺流程： 1）清理焊接部位、检查构件、组装、加工及定位。 2）按工艺文件要求调整焊接工艺参数。 3）按合理的焊接顺序进行焊接。 五、焊接工艺 1、焊接电流和焊接电压的选择： 表1 不同直径的焊丝,焊接电流和电弧电压的选择 焊丝直径 （mm） 短路过渡 电流（A）???????电压（V） 细颗粒过渡 电流（A）????????电压（V） 50--100 70--120 90--150 140--200 18--21 18--22 19--23 20--24 / / 160--400 200--500 / / 25—38 26—40 2、焊速：半自动焊不超过?0.5m/min。 3、打底焊层高度不超过?4?㎜，填充焊时，焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且 高度低于母材表面㎜――2?㎜：盖面焊时，焊接熔池边缘应超过坡口棱边――㎜ 防止咬边。 4、不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。 5、定位焊所用焊接材料应与正式施焊相当，定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的 质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊厚度不宜超过设计焊缝 厚度的?2/3，定位焊长度不宜大于?40?㎜，填满弧坑，且预热高于正式施焊预热 温度。定位焊焊缝上有气孔和裂纹时，必须清除重焊。 6、焊接工艺参数见表?2?和表?3 表?2????? Φ焊丝?CO2?焊对接工艺参数 接头形式 板厚 层数 焊接电流（A） 电弧电压(V) 焊丝外伸（mm） 对接 对接 对接 对接 对接 对接 对接 6 6 8 10 10 12 16 1 2 2 2 2 2 3 270 120-130、190-210 130-140、190-300 130-140、280-300 130-140、300-320 130-140、310-330 120-140、300-340 300-340 12-14 15、26-27 15、28-30 15、30-33 15、30-33 15、32-33 15、25-27 33-35、35-37 27 15 20 20 20 20 20 对接 对接 对接  16 20 20  4 4 4 140-160、260-280?15、24-26 270-290、270-290??31-33、34-36 120-140、300-340?15、25-272 300-340、300-340??33-35、33-37 140-160、260-280?15、24-26 300-320、300-320??31-33、35-37  20 25 20 Φ焊丝?CO2?焊对接工艺参数 续表?2 焊机速度?m/min 气体流量?L*min 10-15  装配间隙（mm） 、 、 、 、 、 、 0.50.4 ? Φ焊丝?CO2?气体保护焊?T?形接头 表3 接头形式 T?形接头 T?形接头 T?形接头 T?形接头 T?形接头 板厚(㎜) 6 12 焊丝直径(㎜) Φ Φ Φ Φ Φ 焊接电流(A) 120 140 60 230 290 电弧电压(v) 20 21 23 28 Φ焊丝?CO2?气体保护焊?T?形接头 续表?3 焊接速度(m/min) 气体流量(L/min) 10-15 10-15 10-15 10-15 10-15  焊角尺寸(㎜) 对接接头?CO2?气体保护焊接工艺参数 表4 接头 母材厚 坡 焊 垫 焊丝直径