钣金质量提升的项目的报告.ppt

AIRSYS BALANCET ENVIRONME 钣金质量提升 项目汇报资料 王卫 20192.20 AIRSYS 目录 项目启动 CONTENT 项目计划 项目执行 项目收尾 ◆项目成员及职责 AIRSYS 项目基本信息 项目名称 钣金质量提升提升项目 项目编号 项目等级 项目辅导 陆波波、王卫 项目执行 郭庆聚 核心成员郭庆聚、聂伟峰、马海泉起宇赵攀、李智军尚国庆贾海亮 项目周期 2018年02月01日~2018年8月15日 ◆项目背景分析 AIRSYS 二、项目背景 1、钣金车间产量较大,月均25万件;检验员专检和车间员工苜件检验的压力都匕较大 2、钣金车间各工序年度累计不良件均较多 3、钣金车间下线不良率(不含喷涂)较高;为207ppm 4、钣金逃逸至组装产线及外部客户处的不良率(包含内部喷粉)较高,为271ppm 5、喷粉内单,月度返喷数量达66件;喷涂外单,月度返喷数暈达562件;不良数量较多 钣金不良分布图 95A%414 18年钣金指标 18年平均返喷数量 8.3 403% 1■l 60.350 折不良焊不良床不歲毛粗医涂不燕也 自材运底数 ◆项目目标及可行性分析 AIRSYS 三、项目目标 1、从2019年5月~12月,4个质量指标均降低20% 1、钣金下线不良率(不含喷涂):由207ppm下降至166pm 2、钣金逃逸不良率(不含喷涂):由271pm下降至217pm 3、喷涂内单月不良故量:由676件下降至541件 4、喷涂外单月不良数量:由562件下降至450件 钣金考核指标目标 喷涂目标 20% 下线实际“9年下线目标19年逸实际19年逸目标 年目有量 自返 AIRSYS 目录 页目启动 CONTENT 项目计划 项目执行 项目收尾 ◆项目开展思路 AIRSYS 重点改善方向 全员参与,普遍改善 冲折工序 焊接工序 喷涂工序 外单流程 通过对冲折工肩自互 通过对外单流程明 检项目重新淀义,有效改善项目,通过员T培训 析啧粉不良产生的根本原 进行流程控制,规范外 控制冲折工序的质量 工装设备、自互检要求 因,全面并有针对性提升 单产品质量要求 2班组长质检员制定 进行提升 喷涂质量 落实质量要求及职责 切实将行动落实到位 AIRSYS 目录 页目启动 CONTENT 三 项目计划 项目执行 项目收尾 ◆项目执行 AIRSYS 一、钣金冲折工序 1、现状调查及原因分析 数据来看,冲床不良皆为偶发性,批次性,折弯问题每月0 均有发生,频次较高 18年冲折工序不良分布 利用头脑风暴法,组织工艺、制造、质量进行分析,主要原因 冲床工序 2)自互检要求依据图纸进行检验,不切实际,员工在展开置上5 1)设备主要为冲床,程序不存在问题的前是下,一般不存在异50 常,主要为调错昔程序,模具装错装 进行检验需要进行转化 折弯问题 1)冲床完毕需折弯工件,每个工件均要先查找图纸,进行自豆10 检,工作开展非常不便 2)样件单个钣金件多,每个钣金件均需要自互检,员工效率无 1月2月34明明10月11月12月 法达到的情况下,不愿额外进行质量 3)员工质量意识低 ◆项目执行 AIRSYS 钣金冲折工序: 2、改善措施 落实检验与班组长 明确质量要求,梳理 质量职麦 钣金检验流程,措施 切实落实到位 优化神折工序的自互检自互检 改善 内容,样机无需再进行定义 互检及记录,由质量部 方案 工艺收通过对饭金物料标识的工艺改 善,板材上打印十位编码,进 行目视化管理,提供员工找料 检验并形成记录表 时间 人员考核加大对金北量的续绩效考力