金属热处理生产工艺 退火与正火的缺陷 5退火与正火的缺陷.pptVIP

三、钢的正火 【工艺】 将钢加热到Ac3 线以上30～50 ℃ （亚共析钢）或 Accm线 以上30～50℃ （过共析钢），保温后在空气中冷却，得到细珠光体组 织（索氏体或托氏体）。 正火的特点 退火与正火的比较 正火与退火的选择原则 碳钢的各种退火、正火加热温度范围 正火工艺曲线 五、退火、正火缺陷 1、过热和过烧 过热：加热温度过高、保温时间过长、炉温不均，使奥氏体晶粒粗大，可用完 全 退火细化晶粒来消除。 过烧：当加热温度更高时，晶界氧化甚至局部熔化，造成工件报废。 2、黑脆 碳素工具钢或低合金工具钢在退火后，出现硬度低，脆性大，断口呈灰黑色的现象。 原因：由于退火温度过高，保温时间过长，冷却缓慢，使部分渗碳体分解为石墨。发现黑脆的工具不能返修，只能报废。 3、粗大魏氏组织 原因：加热温度过高所造成的。 为了消除魏氏组织，可以采用稍高于Ac3的加热温度，使先共析相完全溶解，又不使奥氏体晶粒粗大，而根据钢的化学成分采用较快或较慢的冷却速度冷却。 三、退火、正火缺陷（过烧） 三、退火、正火缺陷 （黑脆） 三、退火、正火缺陷（魏氏组织） 三、退火、正火缺陷 （4）网状组织 【原因】 加热温度过高，冷却速度过慢，出现网状铁素体（亚共析钢） 或网状渗碳体会（过共析钢） 【消除方法】 重新正火 （5）球化不均匀 【原因】 球化退火前没有消除网状渗碳体，在球化退火时集聚而成 【消除方法】 进行正火和再一次球化退火。 （6）硬度过高 【原因】退火加热温度过高，冷却速度较快， 对合金元素含量高、过冷奥氏体稳定的钢，出现索氏体、屈氏体，甚 至贝氏体、马氏体组织，硬度高于规定的硬度范围。为了获得所需硬 度，应重新进行退火 * 【组织】 亚共析钢 ? S＋F 过共析钢 ? S＋Fe3C（粒） 【目的】 细化晶粒，提高钢材硬度，消除钢材中的网状渗碳体，并为淬火、切削加工等后续工序作组织准备。 * 【应用】 1）对于含碳量0.3～0.5％的钢件，用正火代替退火；含碳量低于0.3％的钢件，采用正火，能提高硬度利于切削。 2）用于普通结构件的最终 热处理； 3）用于过共析钢，减少或 消除网状二次渗碳体，为球化 处理作准备。 4）用于淬火返修件，消除 应力，细化组织，防止重新淬 火时产生变形与开裂。 (1) 加热奥氏体化温度比退火高 (2) 正火保温时间比退火略短 (3) 正火冷却速度比退火快 包括：出炉空冷、风冷、雾冷等冷却方式 (4) 正火后的组织与退火不同，正火的冷却速度快，得到索氏体 (5) 正火比退火操作简单、生产周期短 0.6%C, F+S; ≧0.6%C，S S S 亚共析钢Ac3+30~50℃ 共析钢 Ac1+30~50℃ 过共析钢Accm+30~50℃ 1.低中碳钢同退火。 2.过共析钢：消除网状二次渗碳体。 3.普通件最终热处理 正火 F+P P P球 亚共析钢Ac3+30~50℃ 共析钢 Ac1+30~50℃ 过共析钢Ac1+30~50℃ 1.调整硬度,便于切削加工。 2.细化晶粒,为最终热处理作组织准。 退火 组织 加热温度 目的 工艺 退火与正火的组织 退火组织 正火组织 * 从切削性能考虑 从零件的结构形状考虑 从经济性考虑 正火与退火的选用 (1 切削性能 钢的切削性能在硬度为160—230HBW之间时较好。 低碳钢应选正火作预先热处理。 高碳钢则宜选择球化退火。 碳含量不超过0．45％的高碳钢以及40Cr、40MnB等低合金结构钢，以选正火为宜；而30CrMnSiA、38CrMoAl等中合金钢和高合金钢则应选择退火。 (2) 从零件的结构形状和使用性能 亚共析钢的正火组织总比退火组织的力学性能高 对于不太重要的工件，应尽可能选用正火作为最后热处理，以提高使用性能。 零件形状复杂，正火的冷却速度会形成裂纹的危险，则采用退火 (3) 降低成本 在可能条件下，尽量采用正火代替退火。如没有脱氢、防白点的要求，可采用正火+高温回火处理，仍可达到改善组织，软化工件的目的，这样可使成本大为降低。 正火与退火的选择原则 正火的冷却速度较快，得到的组织比较细小，强度和硬度也稍高一些。 * * * * *