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第5章金属基复合材料的 成形加工 江苏大学 材料科学与工程学院 本章主要内容 铸造 塑性成形品须,颗粒增强金属基复合材料 焊接 切削加工 连接 连续纤维增强金属基复合材料 基本要求 了解金属基复合材料成形加工技术的种类、特点,掌握铝基 复合材料的轧制塑性和挤压塑性成形技术。 2013年4月29日星期 5.1铸造成型 5.1.1铸造成型方法与特点 按增强材料和金属液体 的混合方式不同 负 拌铸造 正压铸造 压铸造 1.1.1搅拌铸造成型 搅拌铸 造成型 通过搅拌器的旋转运 利用合金在固液温度 动使增强材料均匀分 区间经搅拌后得到的 布在液体中,然后浇 流变性质,将增强颗 注成型。此法所用设 粒搅入半固态熔液中 备简单,操作方便, ,依靠半固态金属的 但增强颗粒不易与基 粘性阻止增强颗粒因 体材料混合均匀,且 密度差而浮沉来制备 复合材料。 材料的吸气较严重 5.1.1.2正压铸造成型 正压铸造成型可按加压方式分为挤压铸造和离心铸造。 挤压铸造是按零件的形状 是在离心作用 制作增强物预制块,将预 将金属液体渗入增强材 制块放入铸型,在重力下 浇入液态金属或合金,液 料间隙形成复合材料的 体在压头作用下渗入预制 种方法。 块 2013年4月29日星期 5.1.1.3负压铸造成型 真空吸铸法 自浸透法 将预制体放入铸型后 破坏金属液体表面的氧化 将铸型一端浸入金属液 层以改善液体与增强颗粒 中,而将铸型的另一端 的浸润性,借助预制体内 接真空装置,使液态合 的毛细管力作用使金属液 金吸入预制体内的一种 体引入增强材料间隙 方法 2013年4月29日星期 5.1.2铸造成型 的技术问题 1.增强颗粒与金属熔体的润湿性 2.增强颗粒分布均匀性p 3.增强颗粒与基体金属的界面结构 4.PRMC的凝固过程 2013年4月29日星期 1.增强颗粒与金属熔体的润湿性 增强颗粒进入基体金属熔体,并能很好地分散,首要的条件是两者 必须相互润湿。以铝合金为例,常用的增强颗粒A2O3、SiC与A的润 湿性都比较差,它们的接触角θ大于90°。而有些增强颗粒表面存在的氧 化物,由于其吸附气体、水分等,使得增强颗粒与金属基体的润湿性变 得更差 增强颗粒在复合材料凝固过程中是被凝固界面排斥还是捕捉受很多因素的 影响,如颗粒与固相、液相之间的界面能,颗粒的大小及密度,液体的粘 度,热传导率,液体的对流,界面前沿的温度梯度等 对于金属/陶瓷这样的高界面能系统,其界面能比低温下的水或有机溶液/ 颗粒系统的界面能大得多,此时界面能的作用占 在重力下凝固及界面前无对流的条件下,当颗粒较小时(0.5mm)可忽 略浮力的影响,结合凝固界面与颗粒相接触时的实际生长状态,提出了 下图所示的相互作用模型 2013年4月29日星期 pl article did engulfment θ909,颗粒被捕捉 6909,颗粒被排斥 osp,op,os分别代表固相颗粒、颗粒/液相、固相/液相之间的界面能, 三者有如下关系 cos0=( PL SP SL 当σσsp时,θ90°,颗粒被凝固界面捕捉,结合更稳定。 当σpsp时,690°,颗粒将被凝固界面所排斥 为解决增强颗粒与金属基体润湿性差的问题, 可采取以下措施 增强 金属基用某些 对增强 颗粒 体中加盐对增 颗粒进 表面 入 强颗粒 行超声 涂层 金元进行预清洗或 处理 预热处 理 2013年4月29日星期