汽机专业保温施工作业指导书.doc

第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 18 页 汽机专业保温施工 作业指导书  1 工程概况及工程量 1.1 工程概况 ******二期工程，汽轮机选用*****有限公司生产的超临界cln660-24.2/566/566型单轴、三缸，四排气、凝汽式汽轮机。 1.2本作业指导书编制范围：汽轮机本体气缸保温、本体疏水管道保温、主蒸汽进汽阀保温、再热蒸汽进汽阀保温、导汽管保温、汽封管道保温。 1.3保温结构：气缸本体壁面涂抹无石棉保温打底料，主保温层采用硅酸铝针刺毯，表面带网抹面并粘贴玻璃丝布，对于导汽管等管道表面安装彩钢板。 汽轮机本体保温的好坏，将直接影响其安全经济运行，必须引起充分的重视。 1.4 工程量 按1台机组计。主保温层：220m3 抹面料：18m3、铁丝网275m2玻璃丝布39.5m2外装板：720m2 2 编制依据 2.1 *****有限公司有关保温施工图纸。 2.2 DL5011-92《电力建设施工质量检验及评定标准》（汽轮机机组篇）。 2.3 建质 （1996）111号《火电施工质量检验及评定标准》 2.4 DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）。 2.5 其他有关技术文件、工程联系单、设计变更通知单等。 3 施工准备及条件 3.1施工准备 3.1.1 落实施工班组或分承包施工单位，对分承包施工单位进行必要的资质审查，主要审查其施工技术管理力量、人员机具配备能力及电厂保温施工经验等。 3.1.2 机具配备 灰浆搅拌机（0.2m2 手枪钻 2台 3.1.3 施工场地布置：现场应具备防雨搅拌台20m2 3.1.4 力能配备：搅拌台配备好照明与情节的水源供应。 3.2 施工条件 3.2.1 材料供货要求：对原材料应依次进行检查，查验出厂证件是否符合设计要求，若出厂证件所列的指标不全或对质量有怀疑时，应及时取样作必要的检验。成型保温制品堆放高度不宜过高，并采取有效的防潮措施。出库前，应对其品种、规格进行核对，并作外观检查，不合格材料不出库。 3.2.2 搅拌台至施工现场通道必须保持畅通。 3.3.3 检修布置好机具。 3.3.4 保温施工前必须将设备表面的油污、铁锈和泥土等杂物清除干净，气缸严密性实验已结束。 3.3.5 组织施工人员认真学习制造厂图纸，学习有关标准、规程、规范及公司有关规章制度。同时进行适当的保温施工工艺培训。 4 施工方法及工艺要求 4.1 施工流程图 备料图纸会审 备料 图纸会审 汽缸表面温度测试签证自检记录抹面、外装板保温允许保温通知打底、铺不锈钢网缸壁清理技术培训技术交底人员、工器具落实施工班组施工准备材料计划作业指导书编制 汽缸表面温度测试 签证 自检记录 抹面、外装板 保温 允许保温通知 打底、铺不锈钢网 缸壁清理 技术培训 技术交底 人员、工器具 落实施工班组 施工准备 材料计划 作业指导书编制 4.2 高中压缸保温 4.2.1 主保温层材料均选用硅酸铝，上汽缸保温厚度δ＝260mm，下气缸保温厚度δ＝310mm，表面抹面并粘贴玻璃丝布。 4.2.2 首先将缸体表面的油垢、铁锈和泥土等杂物清除干净。 4.2.3 法兰螺栓处的保温做成可拆的保温结构，以便于检修拆除该部位保温时不影响其他部位的保温。 4.2.4 在缸体及法兰侧面不可拆除部分涂抹20mm湿的无石棉汽缸保温专用打底料，分两次涂抹，中间铺一层＃20不锈六角网，打底料涂抹后应在24小时内将第一层保温敷设完毕，以免打底料干燥而失去塑性，局部不宜用打底料涂抹的凹槽处，用松散硅酸铝填塞。 4.2.5 按错压缝工艺敷设硅酸铝针刺毯，将硅酸铝材料按缸体形状切割好，用双股＃18镀锌铁丝捆扎，敷设严密，第一层与缸壁间的见习用打底料填满，进排气套管及其管道与缸壁处保温要交叉敷设，以减少直通缝，硅酸铝针刺毯层间用高温粘结剂粘贴以增强其整体密实性。 4.2.6 下汽缸处因位置狭小，且易发生脱肛现象，故保温要特别重视，铁丝捆扎牢固。 4.2.7 安装＃20镀锌铁丝网。 4.2.8 抹面20mm厚，分两次涂抹，第一次挤压严实并初步抹平，第二次压光，圆势均匀。 4.2.9 最后粘贴一层玻璃丝布，用聚醋酸乙烯乳液粘结剂粘贴。 4.2.10 汽缸法兰螺栓处保温与上下缸分开保温，镀锌铁丝网及表面玻璃丝布应分开敷设，不能连成一体，以便于检修时拆除，保温厚度与下缸一致。 4.3 主蒸汽进汽阀、再热蒸汽进汽阀保温。 4.3.1 主保温材料选用硅酸铝针刺毯，厚度δ＝250（50mm*5），将保温层按阀壳的实际形状切割好，用＃16镀锌铁丝绑扎，敷设严密，块与