广州某电视塔φ1000×50半圆钢球加工制作技术.doc

PAGE 广州**电视塔Φ1000×50半圆钢球试验研究 通过新塔Φ1000×50半圆钢球的试验研究，掌握半球热压加工前后性能变化和壁厚减薄的规律，为今后制作大型钢结构用球提供技术支撑。 前言 伴随着国内钢结构行业的腾飞，沪宁钢机近几年得到长足发展，我们先后承建北京2008奥运工程 “鸟巢”和上海2010世博工程“世博中心”等标志性工程，与此同时又承建了广州**电视塔（简称新塔）等一大批经典建筑。一切源自于诚信与品质的钢结构精品比翼齐飞，共同铸造了沪宁钢机的辉煌。 新塔高610m，由一座高达454m的主塔体和一个高156m的天线桅杆组成，建成后成为世界上最高的钢塔结构之一。结构设计新颖独特，造型优美线条流畅。它是汇集实用性、观赏性和时代性于一身的高科技含量的建筑，高耸入云昂立在广州市新中轴线上。 广州**电视塔凝聚众多设计者和建设者的聪明才智，钢结构加工制作难度实属罕见。其中Φ1000×50的大型半圆钢球的试验研究,就是新塔钢结构工程千千万万构件加工制作的一个重要环节。 二、 半圆钢球热压加工 （一）半球放样下料 新塔半球使用的钢材是湘潭钢铁公司生产的Q390GJC-Z15厚度为50mm的钢板，正火状态交货，经进货检验其技术指标符合GB/T19879-2005《建筑结构用钢板》要求，详见表1和表2。 如果忽略半球毛坯板厚t1在热压加工过程中的变化，根据面积不变的原理，下料板坯直径D计算公式为D=d=1.414d,其中d为中和轴直径（d=1000-50=950）。实际放样下料考虑到半球端口，由于模具间隙不均、板厚变化及定位不准等因素影响，使热压后半球端面不齐，必须进行修边，所以最后放样下料的板坯直径由1343.3mm增大到1368mm，见图1。 表1 Q390GJC-Z15钢板性能 力学性能 ReH(MPa) Rm(MPa) A(%) 冲击吸收功 0℃ 180°弯曲试验 D弯心直径 a试样厚度 厚度方向性能 结论 标准值 380～500 490～610 ≥22 ≥34 D=3a无裂纹 Z15 　 合 格 　 实测值 400 545 33.5 180.197.201 无裂纹 Z=51% 表2 Q390GJC-Z15钢板化学成分（%） 化学元素 C Mn Si P S V Nb Ti Als Cr Cu Ni 结论 标准值 ≤0.20 ≤ 1.60 ≤0.55 ≤0.020 ≤0.010 0.020～0.200 0.015～0.060 0.010～0.030 ≥0.015 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.70 合 格 实测值 0.16 1.57 0.34 0.008 0.001 0.051 0.022 0.010 0.024 0.035 0.028 0.025 （放样后圆板坯料） （热压后半球） 图1 放样下料示意图 一般半球放样下料计算公式可取D=1.414d+t1/2 ，这里需要指出的是，只有在中和轴直径大于板厚（壁厚）5倍以上时，半球中和轴的位置才与壁厚t2的一半重合，否则中和轴直径将小于球内径与板厚之和。 （二）热压加工成型 按GB50205《钢结构工程施工质量与验收规范》规定，钢板压成半球后，表面不应有裂纹和褶皱等缺陷。为保证热压加工后半球质量，在压制前必须检查圆板料有无麻点、裂纹和毛刺等表面缺陷，上下模应固定安装好，使其中心线在同一垂直线上，做到间隙均匀一致，同时将模具内氧化皮等杂质清理干净。上下模具见图2，其中下模端口的圆弧R取二倍的板厚。 热压热弯是将钢材加热至（900-1100）℃，在模具上进行压制弯曲加工，它适用于厚板及较复杂形状构件的制作。处在高温下的钢材塑性好，成型性能好，施压的压力也小。热压半球时我们首先将Φ1368×50的圆板料置于加热炉内，在炉内温度为1000℃的加热炉中保温20分钟，出炉后随即吊运至800t油压机的下模上压制成半球（见图2），始压温度950℃，终压温度790℃ 众所周知正火是将钢件加热到一定温度一般为AC3以上（30-50）℃，保温一定时间，然后在静止空气中冷却，得到珠光体组织的热处理工艺。半球热压成型的过程，相当于对圆板料又进行一次正火处理，从而进一步细化晶粒均匀组织性能更优。但由于周围环境和空冷条件的差异，热压加工后的半球性能往往较原材料力学性能有所波动，但影响不会太大。 热压成型后将半球脱离上模，曾经是困扰我们的难题。往往由于脱模不及时，因热胀冷缩效应，使半球紧紧裹住上模压头，加上半球与上模的摩擦力，使其难以下脱，且下脱时间越长难度越大。针对上述情况，我们曾经采用（3-4）只50t油泵支牢固定上模工作台，下口顶牢半球边势的方法，并采用几把火工龙头烘烤半球，使其热胀，从而达到脱模的目的。经过多次