油气储运设施腐蚀与防护技术-PPT演示文稿.ppt

玻璃纤维其主要成分为二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镁、氧化钠等，根据玻璃中碱含量的多少，可分为无碱玻璃纤维（氧化钠0%～2%，属铝硼硅酸盐玻璃）、中碱玻璃纤维（氧化钠8%～12%,属含硼或不含硼的钠钙硅酸盐玻璃）和高碱玻璃纤维（氧化钠13%以上，属钠钙硅酸盐玻璃）。 在化工防腐中无碱和低碱的玻璃纤维用得较多。 玻璃纤维还可根据其直径或特性分为粗纤维(其单丝直径一般为30um)、中级纤维(单丝直径10-20um)、高级纤维(其单丝直径3-10um)、超级纤维(单丝直径小于4um)、长纤维、短纤维、有捻纤维、无捻纤维等。 一般说来，玻璃钢中的玻璃纤维及其制品的耐蚀性能很好，耐热性能也远好于合成树脂。因此，玻璃钢的耐蚀性能和耐热性能主要取决于合成树脂的种类。 当然，加入的辅助组分（如固化剂、填料等）也有一定的影响。合成树脂的耐蚀性能随品种的不同而不同。 概括起来，环氧、酚醛、呋喃、聚酯树脂的共性是不耐强氧化性酸类，如硝酸、浓硫酸、铬酸等； 既耐酸又耐碱的有环氧和呋喃树脂，呋喃耐酸耐碱能力较环氧好。 酚醛和聚酯树脂只耐酸不耐碱，酚醛的耐酸性比聚酯好，与呋喃相当。 目前化工生产中自行施工时，用得较普遍的为环氧玻璃钢、环氧一酚醛玻璃钢、环氧一呋喃玻璃钢等。 (三)、耐蚀性能 玻璃钢的施工方法有很多，常用的有手糊法、模压法和缠绕法三种。 1．手糊成型法 手糊成型是以不饱和聚酯树脂、环氧树脂等室温固化的热固性树脂为黏结剂，将玻璃纤维及其织物等增强材料粘接在一起的一种无压或低压成型的方法。 (四)、成型方法及应用 2．模压成型法 模压成型是将一定质量的模压材料放在金属制的模具中，于一定的温度和压力下制成的玻璃钢制品的一种方法。 3．缠绕成型法 缠绕成型是连续地将玻璃纤维经浸胶后，用手工或机械法按一定顺序绕到芯模上，然后在加热或常温下固化，制成一定形状的制品。 应用 1．设备衬里 玻璃钢用作设备衬里既可单独作为设备表面的防腐蚀覆盖层，又可作为砖、板衬里的中间防渗层。这是玻璃钢在化工防腐蚀中应用最广泛的一种形式。 2．整体结构 玻璃钢可用来制作大型设备、管道等。目前较多用于制管道。随着化学工业的发展，大型玻璃钢化工设备的应用范围越来越广。 3．外部增强 玻璃钢可用于塑料、玻璃等制的设备和管道的外部增强，以提高强度和保证安全。 如用玻璃钢增强的硬聚氯乙烯制的铁路槽车效果很好。用得较为普遍的是用玻璃钢增强的各种类型的非金属管道。 第三节　正确选材 一、选材的原则 1.充分了解腐蚀环境 ⑴ 介质的相态； ⑵ 溶液、气体、蒸汽等介质的成分、浓度和性质（如氧化性、还原性等）； ⑶ 空气混入程度，有无其他氧化剂； ⑷ 混酸、混液和杂质的含量，特别不能忽视Cl-等微量杂质； ⑸ 液体的静止及流动状态； 聚四氟乙烯具有极高的化学稳定性，完全不与“王水”、氢氟酸、浓盐酸、硝酸、发烟硫酸、沸腾的氢氧化钠溶液、氯气、过氧化氢等作用。除某些卤化胺或芳香烃使聚四氟乙烯塑料有轻微溶胀现象外，酮、醛、醇类等有机溶剂对它均不起作用。对聚四氟乙烯有破坏作用的只有熔融态的碱金属(锂、钾、钠等)、三氟化氯、三氟化氧及元素氟等，但也只有在高温和一定压力下才有明显作用。 另外，聚四氟乙烯不受氧或紫外线的作用，耐候性极好。 聚四氟乙烯因其优越的耐蚀、耐候性能而被称为“塑料王”。 聚四氟乙烯表面光滑，摩擦系数是所有塑料中最小的（只有0.04），可用作轴承、活塞环等摩擦部件。聚四氟乙烯与其他材料的黏附性很差。几乎所有固体材料都不能黏附在它的表面，这就给其他材料与聚四氟乙烯黏结带来困难。 聚四氟乙烯的高温流动性较差，因此难以用一般热塑性塑料的成型加工方法进行加工，只能将聚四氟乙烯树脂预压成型，再烧结制成制品。 表面性能及成型加工性能 目前，聚四氟乙烯(PTFE)应用的主要问题是： 成型加工工艺复杂，黏结和焊接性能不好； 作为衬里材料时，表面必须经特殊的活化处理； 涂层多孔，作为防腐涂层不太理想； 高温流动性较差，难以用一般热塑性塑料的成型加工方法进行加工，只能将聚四氟乙烯树脂预压成型，再烧结制成制品； 价格昂贵。 聚四氟乙烯塑料除常用作填料、垫圈、密封圈以及阀门、泵、管子等各种零部件外，还可用作设备衬里和涂层。由于聚四氟乙烯的施工性能不良，使它的应用受到了一定的限制。 应用 通常把具有橡胶弹性的高分子材料称作橡胶。 橡胶的用途很广，主要用来制作