内墙抹灰工程施工技术管理要点（附图）.ppt

内墙抹灰工程施工技术管理要点 ----长沙分公司 抹灰施工方案应由项目总工编制，由项目经理组织项目相关人员进行讨论和审定，确保方案的正确性和可实施性。 施工方案 技术交底应由生产经理牵头，由现场工程师编制完成。施工前应分别对劳务管理人员和现场作业人员进行交底，杜绝方案与现场“2张皮”现象。 技术交底 施工准备——技术准备 施工准备——材料准备 过筛级配中砂，大面施工前送检合格 水泥应避免受潮、结块，大面施工前必须送检合格 施工准备——材料准备 配比牌：将体积比换算成重量比，再换算成容器计量，便于操作 采用强制式搅拌机拌制砂浆 ;禁止使用自落式与盘式搅拌机 施工准备——形成抹灰条件 1、主体结构验收合格； 2、确保门窗洞口尺寸正确，弹好室内1米线，标出保温热桥部位； 3、结构砼暴模部位剔平，蜂窝、麻面等缺陷修补完毕； 4、脚手架眼、螺杆洞堵严，外露钢筋头、铅丝头等剔除，窗台砖补齐； 5、门窗框安装牢固，预留间隙适当，保护措施到位； 6、电线管、消火栓箱、配电箱安装并封堵完成，钢丝网张挂到位。 施工部署 先进行工艺样板抹灰，验收合格后，在样板区对工人进行技术交底； 班组进场前，均须抹样板间、样板层，验收合格后方能大面积铺开； 主楼砌体完工前，自下而上逐层进行抹灰施工； 主楼砌体完工后，自上而下逐层进行抹灰施工； 优先进行地下室设备用房抹灰施工，以保证机电设备安装尽早插入。 施工准备——形成抹灰条件 以1m线形式标示在四周结构墙上，作为房间内预留洞口、门窗洞口、窗台高度等的控制线 抹灰应采用双线控制，控制线距离墙体边线为200mm,便于房间套方，控制墙面平整度、垂直度 施工准备——形成抹灰条件 不同材料交界处设置≥0.9mm的镀锌钢丝网，每边搭接宽度≥200mm，固定点间距≤300mm 管线切槽后，用砂浆分两次将管线槽补平，并在抹灰前挂钢丝网要求同左 施工准备——形成抹灰条件 窗框采用厚度≥1.5mm的镀锌铁片固定，角部间距180㎝，框边处30㎝ 窗框与结构体间30㎝以上采用发泡胶封堵，连续施打，一次成型；30㎝以下采用防水砂浆封堵。 施工工艺流程——流程图 甩浆12h后洒水养护≮3天，以手掰毛刺不掉为准，养护后的拉毛面层应牢固无脱粉；抹灰完成后，应在24小时后开始养护，视墙体表面的颜色，不能泛白。 套方、找规矩、抹灰饼 基层清理、甩浆 养护 抹底层砂浆 抹罩面砂浆 喷水养护 准备工序验收 线盒安装 13、基层处理 清除砼、加气砼墙面残留木模板皮、砼养护液、海绵条等杂物。 施工工艺流程——基层清理 清除基层墙面残留木模板皮、砼养护液、海绵条、水泥浆等杂物 施工工艺流程——甩浆 拉毛层要求毛刺均匀，凸出墙面≮7mm，强度以手掰毛刺不掉为准 弹线、套方：根据砌墙时的控制线弹出2条纵横垂直线，离墙200㎜ 找规矩：激光水平仪配合卷尺，检测墙体平整度，确定灰饼厚度（0.7~2.5㎝） 打灰饼：吊线锤，拉通线，抹灰饼，间距≯1.5m。 施工工艺流程——贴饼 15㎝ 10㎝ 30㎝ 13、基层处理 施工工艺流程——贴饼 烟道、水电管井也须采用激光贴饼；大面灰饼不少于三排，间距保证现场与设计尺寸一致 且≤1500mm 13、基层处理 施工工艺流程——贴饼 门窗洞口边须设灰饼 阴阳角须设灰饼 13、基层处理 施工工艺流程——贴饼 独立梁的侧边须设灰饼；梁底、飘板拉水平线或贴饼进行抹灰；当梁宽、飘板进深≥400mm时，必须通过贴饼控制水平度、平整度。 13、基层处理 施工工艺流程——准备工序验收 抹灰前，电箱、电盒须封闭保护，水电管线应包裹，防止抹灰过程中被砂浆污染；准备工序必须经过验收，并将验收资料存档。 施工工艺流程——基层湿润、铺接灰板 抹灰前提前洒水湿润基面 ；户内抹灰前，地面满铺接灰板，有效 减少落地灰。 施工工艺流程——抹底层灰 底灰应分层（≤7㎜）装档、找平，并用大杠水平刮一遍，木抹子搓毛。然后坚持底灰是否平整，阴阳角是否方正，抹灰面接茬处应平顺。 施工工艺流程——抹罩面灰 底层灰7~8成干后（用手指按压有指印但不软）即可抹罩面灰，先自上而下均匀涂抹，抹满后用铁抹子分遍压实压光。 质量控制要点 梁底抹灰2面夹铝合金尺 质量控制要点 收面后，须在抹灰干硬前检查墙面平整度、垂直度等质量参数；用钉子将测量数据标在墙上，及时通知班组整改不合格部位 质量控制要点 抹灰完成后，采用喷雾器喷洒养护7d 质量控制要点 空鼓开裂位置采用机械切割；充分湿润，采用水泥砂浆进行修补 质量验收标准 序号 项目 允许偏差(mm) 检验方法 普通抹灰 高级抹灰 1 立面垂直度 2 1.5 用2m 垂直检测尺检查 2 表面平整度 2 1.5 用2m 靠尺和塞尺检查