棚车防火板检修作业指导书(20200919213130).pdfVIP

作业指导书 棚车防火板检修 目 次 一、作业介绍 二、作业流程示意图 三、作业程序、标准及示范 1. 班前准备 2. 开工准备 3. 工序控制 4. 防火板检修 5. 设备故障处置 6. 质量反馈处置 7. 完工要求 四、工装设备、检测器具及材料 一、作业介绍 作业地点： 检修车间车体组修车库。 适用范围： 适用于铁路货车段修棚车防火板检修作业。 上道作业： 架车作业。 下道作业： 落车作业。 人员要求： 本岗位作业须由铆工、熔接工配合完成，作业人员上岗前要 进行岗前培训，并持有《岗位培训合格证》 ，熔接工还需持有《中华人民共和 国特种作业操作证》 ，上岗人员须持证上岗。 作业要点： 劳动防护用品穿戴整齐；开工前全面检查工具、材料状态确 认性能良好无故障；检查测量具计量检定不过期；棚车须安装防火板，防火板 为平板型或曲折型，其厚度应为 2～3mm，长度大于 850mm，宽度大于 400mm； 防火板纵向中心线与中梁纵向中心线的间距为 720～800mm，与地板下面的间 距须大于 35mm（原结构小于 35mm者除外），与枕梁上盖板重合量不小于 20mm，防火板分段焊接牢固，段焊长度为 30～50mm；现车防火板不符合上述 规定者更换；剩余厚度小于 1mm时更换；完工进行整理，清扫场地。 二、作业流程示意图 班前准备 开工准备 工序控制 检查防火板 检修防火板 填写记录 质量反馈 完工清理 三、作业程序、标准及示范 1. 班前准备 按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。 2. 开工准备 按《工装设备、检测器具、工具及材料》清单检查工装工具、样板量具及材料 状态，须齐全、良好。发生异常情况时通知工长处理。 3. 工序控制 检查确认架车状态良好，插设安全销，不符时通知班组工长处理 4. 防火板检修 4.1 检查防火板 4.1.1 外观检查 铆工使用手电筒和检点锤对防火板进行检查。检查防火板是否丢失、防火板的 腐蚀状态及焊缝的是否存在裂纹。发现故障时做好检修标识。 4.1.2 样板量具检测 4.1.2.1 铆工使用金属测量仪检测防火板腐蚀部位，剩余厚度小于 1mm时划更 换标识； 4.1.2.2 铆工使用盒尺检测防火板长度、宽度以及组装位置尺寸，当长度小于 850mm或宽度小于 400mm、纵向中心线与中梁纵向中心线的间距超出 720～ 800mm、地板下面的间距小于 35mm（原结构小于 35mm者除外）、与枕梁上盖 板重合量小于 20mm时划更换标识。 4.2 更换防火板 4.2.1 分解防火板 熔接工根据侧墙上的更换防火板标识，切除防火板与车体的焊缝，切割结束 后，铆工使用角磨机将旧焊波打磨平整并将防火板放置到报废箱内。 磨削作业时，须佩戴护目镜，防止铁屑飞溅，造成人身伤害。 4.2.2 防火板定位 组装 P 、P 等型车防火板时，铆工使用卷尺测量防火板宽度，使用滑石笔 62K 62NK 在防火板上标注纵向中心线，使用盒尺以车体中梁纵向中心为起点，延枕梁向 侧梁方向测量 720～800mm距离，作为防火板纵向中心线安装位置，将防火板 的纵向中心线对准枕梁上的纵向基准，将防火板两端分别贴靠在枕梁腹板和钢 地板上；组装 P 、P 、P 等型车防火板时，将防火板放在两根纵向梁下翼板