建设施工项目混凝土搅拌站管理制度.doc

1、机构设置与管理职责 1、各工区应把对搅拌站的管理纳入日常管理工作中，对其技术质量工作进行具体控制、指导及协调。 2、搅拌站应有健全的技术质量管理机构和完善的质量保证体系，建立相应的管理制度和岗位责任制。 3、搅拌站站长对供应的混凝土质量负责。负责建立有效的质量保证体系，逐级建立质量责任制，确保混凝土质量达到哈大客专设计及规范要求。 4、搅拌站设技术质量负责人一名，全面负责搅拌站的技术质量管理工作。技术质量负责人应具有相关专业中级以上技术职称。并应承担以下主要职责： （1）协助站长组织建立和完善技术质量管理体系，建立健全技术质量管理工作制度并组织实施； （2）提出保证混凝土质量的技术措施,负责复核混凝土配合比，组织技术交底； （3）参与中心试验室主持制定的重点、重要及特殊工程的混凝土生产技术方案，并负责方案的落实； （4）分管试验管理工作。 5、每个搅拌站应配备与混凝土生产规模相适应的具有专业资格的技术管理人员、质量检查人员、资料管理人员、计量管理人员若干名，其人员数量及能力应满足管理职能的需要。其中：应至少配备专职质量检查员一名，负责生产过程中的混凝土质量控制与检查工作；应至少配备资料管理员一名，负责搅拌站技术资料和技术档案的管理工作；应至少配备计量管理员一名，负责搅拌站计量管理工作。 6、搅拌站应具备与混凝土生产规模相适应的工地试验室，并应满足以下条件： （1）试验室应配备满足混凝土生产所需的试验检测仪器设备，且试验检测仪器设备的品种、数量、性能、技术指标、准确度等应满足所开展试验项目和混凝土生产的需要。 （2）试验室应具备与试验业务相适应的试验环境，养护室及制作间的环境应符合规定。仪器设备应布局合理，保持整洁。 （3）试验室管理人员数量及其能力要与其所开展的试验项目规模和内容相适应。试验室负责人应从事过试验工作，并具有较丰富的试验管理经验。试验人员应经过培训，持证上岗，无上岗证者不得独立从事试验工作。 （4）工地试验室应具有完善的试验管理制度。主要包括：岗位责任制、试验管理、配合比管理、试验资料管理、试验室安全、试验操作规程、设备仪器使用及定期保养、标养室管理、试验数据分析、事故处理、监督检查制度等。 2原材料管理 1、原材料进场后材料员应按要求对材料供货单进行确认，收取并核查材料质量证明文件，建立材料进站台帐，并以书面形式通知试验室进行取样、检验和试验。 2、验室应按相关材料标准的规定对进站原材料进行抽样检验，并出具报告。进场原材料应按照批量进行复试，不得漏试。 水泥进站应验明出厂合格证书及相应检测报告，并按规定取样，对强度、安定性、凝结时间等进行复试。 进站的砂石集料，应逐车目测验收，并按规定随机取样检验和试验，连续生产时，每周抽检不得少于一次。检验试验结果记入台账，及时归档。 外加剂进站应有专人验收、保管、发放、登记台帐，应验明出厂合格证书及相应检测报告，并按规定进行复试。 3、生产过程中，质检部门和试验室应定期对已进场材料进行抽检和试验，保证材料在有效期内使用。 4、材料进站及生产过程中，经检验和试验，对不符合质量标准的原材料应进行记录，并按规定的程序进行处置，当可采取技术措施使用时，须经过试验验证并经技术负责人审查批准。 5、所有进场原材料应按厂家、品种、规格、型号分仓存储，仓位应有明显清晰的标识。 水泥应按生产厂家、水泥品种及强度等级分别存储，防止水泥受潮或变质。 矿物掺合料应按品种、级别分别存储，严禁与水泥等其它粉料混杂。 外加剂应按生产厂家、品种分别存储，并应具有防止质量性能发生变化的措施。粉状外加剂应单独存放，标识清楚，防止受潮。 集料的存储应保证集料的均匀性，不使大小颗粒分离。同时应将不同品种、规格的集料分别存储，避免混杂或污染。 3、生产及运输管理 1、混凝土生产前应有完善的生产工艺，做到技术先进、工艺合理。重点、重要工程、特殊工程及有特殊难度的混凝土生产前，应单独编制生产技术方案，并经过搅拌站技术负责人审查批准。 2、首次使用的配合比，应由生产部门组织技术、质量、试验等各相关部门进行开盘鉴定，对配合比的符合性进行确认。根据开盘鉴定结果，由生产部门组织生产，根据合同要求下发生产任务单，进行技术交底。 3、搅拌楼操作人员开盘前，应根据生产配合比和任务单，检查原材料的品种、规格、数量及设备运转情况，并做好记录。符合要求后，方可开盘。 4、搅拌过程中，搅拌机操作人员应按照配合比通知单中各种材料用量准确计量，随时观察搅拌机设备的工作状况和混凝土的出机情况，发现异常及时向有关人员报告；当需要调整时，应由搅拌站指定的人员进行调整，其他人员不得随意调整。质量检查员在混凝土生产过程中应对混凝土生产质量状况进行连续监控。 5、混凝土质量检验 应定期对搅拌机的计量系统进行静态校核，发现异常时（混凝土质量发生较