工厂规划布局设计与实施精梳版.ppt

︵。︵ 点击添加文字 ︵。︵ 工作回顾 Work review ︵。︵ 点击添加相关标题文字 * * 工厂规划 FACTORY AREA PLAN ︵。︵ * 配套 辅助设施 细节 生产线体 作业、设备、工具、原材料、不良品、测试、 大局 工业园区 生产、研发、行政、仓储、通道、动力、生活、废弃物 主体 生产车间 线体、检验、维修、夹具、设备、办公、原材料、WIP、包材 生活、休息、停车场配电房、安保岗、废物处理、危险品室 01 02 03 04 05 06 客户需求 产能提升需求 消防/安全需求 基础设施升级需求 设备改造需求 工厂规划启动前，都需有对应的需求作为前提，指导整个规划的意图，同时考虑整体的要求。不可为了“变化”而“变化”，避免产生不必要的成本。 工艺变更需求 ︵。︵ * 资料收集 客户需求 政策法规 人员配置 线体及设备配置 周边基础设施配置 方案评审 涉及规划部门代表参与 电工、基建、消防代表参与 规划项目实施 考察供应商 导入供应商 施工过程管理 施工质量管理 施工进度把控 施工成本控制 布局方案设计 功能区域划分 物流线路设计 人流通道设计 物资安全管控 线体及设备布置 规划项目启动 项目启动会议召开 项目组成员组建 规划方案细节深化 规划项目总结 项目验收 工程量审核 项目总结 STEP 01 STEP 02 STEP 03 STEP 04 STEP 05 STEP 06 核心：用最小的投入成本，换取最大的产出值； ︵。︵ * 完成后：《项目总结报告》 图纸： 报告： 《工厂规划平面布局图》 《辅助设施规划图》 《强、弱电点位分布图》 《物流线路说明图》 《工厂规划评估报告》 《规划改造费用评估报告》 《规划改造进度计划报告》 《物流相关图》 其它： 《消防/安全评估》 《关键设施搭建评估》 《关键设备架设评估》 《报建/体系要求评估》 ︵。︵ * 公司大门 A栋 B栋 C栋 生产区域 综合区域 生活区域 休闲区域 物流主线路 人流主线路 理念：生产与非生产区域合理，车流与人流分离；使工厂内部流线简洁，便于管理； ︵。︵ * 开放式货台 受天气因素影响较大，需外增雨棚 入墙式货台 不受天气因素影响，物资也方便管理； 货台尽量靠近园区出入口； 货台应考虑天气因数，保证可全天候作业； 货台出入口与人员出入口尽量分离； 货台应兼容所有常用车辆； 货台建设满足扩容扩产； 登车桥 收发货量高峰期时，可分担物流压力； 货台高度一般为1.3~1.5米，宽度依据需同时停靠货车数量评估； 货台可停靠车辆类型，依据厂房硬性条件，进行划分（不同类型的货车）； 货台依据收发货量，可以进行功能上的划分,常见为：原材料收/发货平台，成品发货平台，垃圾/废料发货平台等； 规划原则 规划细节 ︵。︵ * 园区人行道与车型道物流隔离； 作业与生活区尽量缩短步行距离； 重要人行路径需设置监控节点，保障人员和物资安全； 方便考勤监控与人/物监控； 便于人员疏散，减少人员等待/排队时间 人员上下班属于高峰期，减少通行瓶颈（如安检通道、考勤通道），保障3~5分钟内可以全部通行完成，减少员工排队等待时间； 可根据人员数量，调整上下班时间，分流通行； 规划原则 规划细节 人员高峰期分流 人车（货）分流 安检、考勤分流 ︵。︵ * 销售计划 PQ分析 生产计划 搬运分析 活动相互关系 需求面积 功能划分 综合调整 计划A 计划B 计划C 决策 战略 战术 运行 区域设计 搬运强度表 ︵。︵ * 01 02 03 04 05 规划重点 生产环境规划 消防分区规划 仓储系统规划 研发/办公规划 参观路径规划 06 物资管控规划 ︵。︵ * 01 02 03 04 符合工艺过程要求 产品布局法 工艺布局法 混合布局法 物流布局法 生产区域布局类型 布局原则 空间利用率最大化 物流距离最短 各区域规划面积匹配 方便生产管理 为职工提供方便、安全、舒适的作业环境 ︵。︵ * 优点 缺点 符合工艺流程，物流畅通； 上下工序衔接，存放量少； 物料搬运量少 作业可以专业化，对员工技术要求不高 生产计划相对简单，利与控制； 可使用专业设备和机械化，自动化； 产品布局法 设备发生故障，引起整个生产线中断； 产品涉及变化将引起布置的重大调整； 生产线速度取决于瓶颈工位； 设备平衡率很低，造成相对较大投资； 维修和保养费用相对较高； ︵。︵ * 优点 缺点 机器利用率高，可减少设备数量； 设备和人员柔韧性高，更改产品和数量方便； 操作人员作业多样化，有利于提高工作兴趣和职业满足感； 工艺布局法 流程较长，物流线路不确定； 生产计划与控制较复杂，要求员工素质提高； WIP数量和区域相对较大； ︵。︵ * 优点 缺点 瓶颈设备共用，投入小，设备利用率高； 流