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国内外染整业发展现状与趋势 （一）国际印染发展趋势 目前国外先进国家印染行业已从过去的粗放型、劳动密集型产业向技术密集型、资本密集型方向转变，行业竞争已围绕着资源利用，生态平衡，成本控制等主题而展开。自动化、电脑程序控制，利用各种高新技术加强工艺过程的监测和先进的辅助生产手段已被推广使用。印染技术、工艺、设备和助剂等各方面已积极朝生态化、资源化、科技化等方向发展。印染技术主要以适应新型纤维为主，重点发展纯天然纤维纺织面料的各种特殊后整理技术，多种纤维混 纺交织面料的复合染整技术，新型化纤（如 Tencel、Lycra等）面料的染整工艺技术，环保品质面料的 “绿色 ”染整工程技术；印染工艺主要从节能减排、持续生产的角度出发，重点向各种高效、低耗、环保工艺发展；印染设备主要从产 品加工的适应性，以经济性和生态最佳化为目标，注重计算机控制、自动化和系统机电一体化；印染染料及助剂主要从环保、绿色出发，重点向各种符合节能减排的新型染料及助剂方向发展。 (二)国内印染行业的现状 近年来，随着我国纺织行业的快速发展，我国印染行业得到加快发展。 2009 年，全国规模以上印染企业产量达到 539.76 亿米。主要集中于浙江、江苏、山东、广东、福建五省，产量达到了全国总产量的 90%左右。和国外先进国家相比，我国印染行业在印染技术和产品方面还存在较大差距。印染技术： 据有关初步统计报道，近三年国内印染企业技术改造投入达到 40 亿元以上，具有国际水平的装备已超过 30%，为开发产品提供了较好的硬件保证，但是相当多的企业仍处于简单技术装备阶段，投入研发费用极低，绝大部分企业以仿制和来样加工为主，与国际先进水平相差甚远。印染产品： 和国外先进国家相比，染色牢度、手感和功能性方面还有不小的差距；产品的多样性和附加值方面仍非常欠缺；特别是产品的环保标准也与国际水平相差较大。欧美等发达国家陆续出台了相关的环保法规和纺织品环保标准，如欧 1 / 2 洲已形成了具有较大影响的 Oeko-Tex标准 100的纺织商品标志，对我国印染产品的出口造成绿色贸易壁垒。 我省 2009 年规模以上印染企业为 844 家，工业总产值 835 亿元，印染布产量达到 302.97 亿米，占全国产量的 56.13%。产品档次低，能源消耗大，污染排放大仍然是制约我省印染行业持续发展的瓶颈。 2009 年，全省印染行业万元产值综合能耗为 0.86 吨标煤，比其他行业平均 0.42 吨标煤高出 1 倍多。为加快该行业的装备技术的提升，我省于 2010 年 组织开展 “浙江省推进信息化和工业化融合行动计划印染行业专项行动（ 2010- 2012 年） ”，明确提出要攻克一批印染行业装备信息化关键技术，树立一批试点 示范企业和项目，这将极大地推动印染行业技术创新和升级。但由于受国际汇率、劳动力成本、原材料价格等因素的印象，印染行业的升级改造将面临较大困难。 2 / 2