专业资料 锅炉 课题七锅炉内部过程与蒸汽水质.pptx

课题七锅炉内部过程与蒸汽水质 锅炉水动力学基础 汽水混合物的流型与传热 两相流体的基本参数 自然循环锅炉的水循环及计算 自然循环的基本概念 简单循环回路水循环计算 自然循环故障及其可靠性校验蒸汽的品质与污染 蒸汽的净化两相流体的流动结构 汽水混合物在垂直管中作上升运动 汽、液两相数量，即质量含汽率x 不断变化；汽、液两相间存在相对运动；产生汽泡趋中效应 泡状结构 当汽水混合物中含汽率x 较小时，蒸汽呈细小的汽泡，主要在管子中心部分向上运动 弹状结构 含汽率x 增大，汽泡开始合并成弹状大汽泡，形成阻力较小的汽弹1/4两相流体的流动结构 柱状结构 含汽率x 继续增大，弹状汽泡汇合成汽柱并沿着管子中心流动，而水则成环状沿着管壁流动，形成汽柱状或称水膜环状流动结构 雾状结构 当含汽率x 再增大时，管壁上水膜变薄，汽流将水膜撕破成小水滴分布于蒸汽流中被带走，汽与水形成雾状混合物，称为雾状或液雾结构2/4两相流体的流动结构 汽水混合物在水平管中流动 在浮力作用下，形成管子上部蒸汽偏多的不对称流动结构。随着流速减小，流动结构的不对称性增加。当流速小到一定程度时，形成分层流动。管子上部与蒸汽接触，管壁温度升高，可能过热损坏；在汽水分层的交界面处，由于汽水波动，可能产生疲劳损坏 汽水混合物流速愈小；含汽率愈大；管子的倾角?愈小，汽水分层愈易发生。对自然循环锅炉，管子倾角应大于30?，以防止发生分层流动3/4水冷壁管内传热 水冷壁管内饱和沸腾可分为核态沸腾和沸腾传热恶化两种工况 核态沸腾 汽泡强烈扰动，传热性能良好，管内壁温度接近于水的饱和温度，得到良好的冷却 沸腾传热恶化 第一类传热恶化（膜态沸腾） 热负荷很高，管内壁汽化核心急剧增加，形成连续的汽膜，对流放热系数α2 急剧下降，管壁得不到液体冷却超温破坏。特性参数为临界热负荷，对应的x 为临界含汽率 第二类传热恶化（蒸干） 热负荷比前者低、但含汽率很高时（出现液雾状），汽流将水膜撕破或因蒸发使水膜部分或全部消失，管壁直接与蒸汽接触而得不到液体的足够冷却，对流放热系数α2 急剧下降，金属壁温tb 急剧增加造成管子过热而烧坏，特性参数是工质的界限含汽率4/4 质量流速 单位时间流经单位流通截面的工质质量 循环流速w0 上升管开始沸腾处的饱和水的质量流速式中：G为工质的质量流量； 为容积流量 两相流体的速度1/4 折算速度 假定蒸汽或水容积占据管子全部截面时的速度式中：D为蒸汽质量流量 真实速度 混合物速度 两相流体的速度2/4 质量含汽率X 汽水混合物中蒸汽的质量流量与汽水混合物总质量流量之比 容积含汽率? 蒸汽容积流量与汽水混合物容积流量之比 截面含汽率φ 蒸汽所占截面与管子总截面之比上升流动 C1, φβ；下降流动 C1, φβ两相流体的含汽率3/4 混合物密度ρh 真实密度ρzs两相流体的密度G、Di → Xi → βi→φi→ρi→ hρig（重位压头）4/4 自然循环的工作原理下降管中水与上升管中汽水混合物间的重位压头差 使水在回路中产生环形流动，又称为水循环 简单循环回路压差平衡式 (取向下为正)式中H、Hi ―下降管的高度（即循环回路的高度）及上升管各区段的高度，m； ―下降管中工质及上升管各区段工质的平均密度，kg/m3； ?Pxj、?Ps―下降管及上升管流动阻力损失，Pa自然循环的基本概念1/2 运动压头S y d下降管与上升管中工质柱重差，维持回路自然循环的动力，用以克服下降管与上升管中工质的流动阻力 有效压头S y x在数值上等于下降管的阻力 循环倍率K循环回路中水流量G与回路中产生的蒸汽量D之比，即1kg水全部变成蒸汽需在回路中循环多少次自然循环的基本概念2/2 压差法水循环计算简单回路水循环计算 自然循环锅炉水循环计算的目的 确定各回路平均循环流速w0、工质流量G；循环倍率Kh 确定锅炉总的循环倍率Kg 检验水循环的可靠性1/10上升管区段的划分 上升管受热, 含汽率X 不断增加，各截面两相流动参数不同，应分区段进行计算，把结构、受热相同的划为一段。A是上升管开始沸腾点 热水段Hrs从下联箱到A点是热水段，其中Hrq为热前段。采用单相流动计算公式 上升管进入炉膛（B点），水具有一定欠焓，开始沸腾点A的位置需计算确定 含汽段Hq 热水段以外的上升管管段均为含汽段，采用两相流体公式进行计算2/10上升管区段的划分 当热负荷、管径或管倾斜角度变化较大、 水冷壁敷设卫燃带时含汽段应再分段 热后段Hrh 上升管离开炉膛到上联箱间管段，该管段不受热，若10％上升管总长，则分开单独计算 导汽管不受热，含汽率不变 对引入汽包汽空间的导汽管，导汽管最高点到超过水位那一段高度为提升段高度Hcq，应与导汽