铁路隧道工程湿喷作业指导书.pdf

铁路隧道工程 湿喷作业指导书 1、 适用范围 适用于湿喷作业施工 2、 作业准备 2.1 检查断面尺寸，欠挖部分必须剥皮处理。 2.2 清除松动石块，冲洗受喷岩面，如受喷面积水较多必须清理。 2.3 岩面如有渗漏水必须引排。 2.4 检查电缆、水管和风管是否连接无误，各运动部件是否连接牢固， 旋转体内是否有木棒、铁丝、铁钉等杂物，以免开机时损坏机件。 2.5 检查液体速凝剂是否足够，不够需添加；如有沉淀可人工进行搅拌， 保持速凝剂材质均匀；如温度低于 0 °C 需采取加温措施防止冻结。速凝剂 计量泵调节旋钮由实验室预先调配。 2.6 主风阀打开前，系统风压（系统风压表显示值）低于 0.5MPa 及电 压在 380v+-19v 范围外，均不得开机。 2.7 在试运转时，轻轻按动喷射机启动按钮，检查喷射机转子体的运转 方向是否与转子上所标箭头标志方向一致（逆时针转动），如不一致则转动 电控柜上转换开关旋钮方向。 2.8 将速凝剂吸管与水管连接，启动计量泵泵水，观察吸入管内液体流 动是否正常，再打开速凝剂辅助风截止阀，检查接头是否泄露，喷嘴混合 环是否堵塞，当喷嘴喷出水时停机。然后把速凝剂吸管插入速凝剂容器中， 启动计量泵，打开速凝剂辅助风阀，排出喷管内水。 2.9 向料斗内加入约半料斗拌合好的混凝土，点动振动电机，使混凝土 料从筛网进入料斗。 3 、 技术要求 3.1 开始喷射前，首先打开进风管总阀门，上风路阀门开启 1/3 圈，再 调整下风路到大约 0.5~1.0kg/cm2 空载风压（取决于输料管内料流输送距 离），然后喷射手开启喷头水阀，喷水预湿围岩表面。 3.2 开机后，注意观察风压表值变化，并根据喷嘴出料情况调整主风阀 开度以控制高压风的风量和风压，一般喷边墙工作风压为 0.2~0.4Mpa，拱 部为 0.3~0.5Mpa 。风压根据混凝土和易性和喷射管长度适当调整。 3.3 开始喷射时，要先送风，后给水，然后再开机送料。此时，喷射手 根据受喷岩面和喷出的混凝土情况，调整加水量和风压大小，以喷料易粘 着，料流冲击力适中，回弹小和喷层表面湿润、平整光滑、无流淌现象为 原则。 3.4 作业过程中，上料速度要均匀连续适中，始终保持料斗内有一定的 混凝土储存。及时清除振动筛上粒径15mm 的粗集料和其他异物。 1 3.5 喷射手要掌握好喷射距离和角度，一般喷嘴至受喷岩面的距离以 0.6~1.2m 为宜；喷射部位按顺序，分段、分片进行，由下而上交错进行。 先喷侧墙，后喷拱部，喷射前先将受喷岩面凹洼处先喷涂找平。 3.6 喷射料束运动轨迹，环形旋转水平移动一圈压半圈，环形旋转直径 为 0.6m 左右，喷射第二行时，依顺序从第一行起点上方开始，行间搭接 2~3cm 。 3.7 喷射时旋转速度及一次喷射厚度，以 2 秒左右转动一圈为宜；一次 喷层厚以在自重作用下不坍落的为度，一般一次喷射厚度拱部 3~5cm，边 墙 10cm。 3.8 当有钢筋时，使喷嘴靠近钢筋，使喷射角度稍偏一些，使钢筋的保 护层厚度达到 2cm 以上。 3.9 在喷射作业期间出现堵管时，立即停机，关闭风路，用木棒或铁锤 敲击堵塞部位，振松堵塞物，然后用高压风吹出。如果输料管过长，分段 进行处理。 3.10 当长时间停顿或每班工作结束时，要首先停止上料，让机器继续 运转，直到转子料腔中的物料全部出完为止，然后再停机。停机后，必须 把输料软管中的余积料吹出去，当发现没有物料从喷头喷出时，再关闭喷 头水阀，最后关闭总进风管路阀门。 3.11 在有水地段喷射混凝土时，在涌水点安设导管，将水引出，然后 在导管附近施喷，进而施喷无涌水受喷面。 4、 施工程序与工艺流程 4.1 施工程序 打开速凝剂辅助风 缓慢打开主送风阀送风 依次启动速凝剂 计量泵、主电机和振动器