UPVC塑料管施工方案.docxVIP

UPVC塑料管施工方案 施工方案 一般规定 管道安装工程的施工前做好如下准备工作： 熟悉施工图纸及其它技术文件，做好图纸会审并进行图纸技术交底； 编制施工方案、施工技术，根据总体进度计划编制材料机具供应计划，并组织首批进场； 施工现场设置能满足施工需要的材料堆放库房。 在整个楼层结构施工过程中，配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸当设计未规定时，采用比管材外径大50-100㎜。管道安装前，检查预留孔的位置和标高，并清除管材和管件上污垢。 当施工现场与材料储存库房温差较大时，管材和管件在安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。 楼层管道系统的安装在墙面粉刷结束后连续施工。当安装间断时，敞口处进行临时封闭。 管道按设计规定设置检查口或清查口。检查口位置和朝向便于检修，当立管设置在管道井，管窿或横管设置在吊顶内时，在检查口或清扫口位置应设检修门。 立管和横管应按设计要求伸缩节，横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件；当管径大于或等于160㎜时横干和宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季，5-10㎜；冬季，15-20㎜。 非固定支承件的内壁应光滑，与管壁之间应留有微隙。 管道支承件的间距，立管管径为50㎜的，不得大于1.2m；管径大于或等于75㎜的，不得大于2m；横管直线管段支承件间距宜符合下表的规定。 横管直线管估支承件的距离 管径（mm） 40 50 75 90 110 125 160 距离（m） 0.40 0.50 0.75 0.90 1.10 1.25 1.60 横管的坡度设计无要求时，坡度应为0.026。 立管管件承口外侧与墙饰面距离为20-50㎜。 管道的配管及坡度应符合下列规定： 锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定。 锯管工具应选用细齿锯、割管机等机具。端面京戏平整并垂直于轴线；应清除端面毛刺，管口端面处不得有裂痕、凹陷。 插口处可用中号板锉锉成15°～30°坡口。坡口厚度宜为管壁厚度的1/3～1/2。坡口完成后将残屑清除干净。 塑料管与铸铁管连接时，宜采用专用配件。当采用水泥捻口连接时，应先将塑料管插入承口部分的外侧，用砂纸打毛或涂刷胶粘剂后滚粘干燥的粗黄砂；插入后应用油麻丝填嵌均匀，用水泥捻口，。塑料管与钢管、排水栓连接进就采用专用配件。 管道穿越楼层处的施工应符合下列规定： 管道穿越楼板处固定支承点时，管道安装结束应配合土建进行支模，并应采用C20细厂混凝土分二次浇捣密实。浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于20㎜，宽度不小于30㎜的阻水圈。 管道穿越楼板处为非固定支承时，应加装金属或塑料套管，套管内径可比穿越管外径大10-20㎜，套管高出地面不得小于50㎜。 高层建筑内明敷管道，当设计要求采取防止火灾贯穿措施时，应符合下列规定： 立管管径大于或等于110㎜时，在楼板贯穿部位设置阻火圈或长度不小于500㎜的防火套管，且应按前面的规定，在防火套管周围筑阻水圈。 管径大于或等于110㎜的横支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于30㎜的防火套管，且防火套管的明露部分长度不宜小于200㎜。 横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设置阻火圈或长度不小于500㎜的防火套管。 备料 管材、管件等材料应有产品合格证，管材应有规格、生产的厂名和执行标准，在管件上应明显的商标和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。 胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和有效期，并应有出厂合格证和说明书。 防火套管、阻火圈应标有规格、耐火极限和生产厂名称。 管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和管材与管件配合公并检查；当达不到规定的质量标准并与生产单位有异议时，应按建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件产品标准的规定进行复检。 管材和管件在运输、装卸和搬动时应轻放，不得抛、摔、拖。 管材、管件堆放储存应符合下列规定： 管材、管件堆放于温度不大于40℃的库房内，距离热源不得小于1m。库房应有良好的通风。 管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆存，并不得曝晒。当用垫物支垫时，支垫时宽度不得小于75㎜，其间间距不得大于1m，外悬的端部不宜大于500㎜。叠置高度不得超过1.5m.。 管件凡能立放的，应逐层摆放整齐；不能立放的管件，应顺向或使其他承口插口相对地整齐排列。 胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他发动杂质，并不得呈胶凝状态和分层现象；在未搅拌的情况下不得有析出物。不同型号粘剂不得混合。寒冷地区使用的胶粘剂，其性能应选择适应当地气候条件的产品。 胶粘剂、丙酮等易燃品，在存放和运输时，必须远离火源。存放处应安全可靠，阴凉干燥，并应随用随取。 支承件可采用注塑成型塑料墙卡、吊卡等；当采用金属材料时，应作防锈处理。 管道